海南碳化鎢硬質(zhì)合金廠家

非業(yè)界人士可能會(huì)直接將硬質(zhì)合金理解為鎢鋼，二者的區(qū)別還是比較大的。首先，在硬度上硬質(zhì)合金和鎢鋼就有不同的表現(xiàn)。鎢鋼和硬質(zhì)合金的區(qū)別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質(zhì)合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區(qū)別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來的硬度也是不同的。硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。海南碳化鎢硬質(zhì)合金廠家

硬質(zhì)合金刀具相對(duì)較小，這就要求工裝夾具在保證其定位準(zhǔn)確的前提下，更要能達(dá)到安全和高效率的目的。這需要從幾個(gè)方面去考慮：夾具的輕便性（夾具要簡(jiǎn)單實(shí)用，不需太笨重）；一套夾具能同時(shí)定位多件同一產(chǎn)品（一般為5～6件為宜，很小且焊接簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可考慮10件或以上）；夾具在定位時(shí)能讓產(chǎn)品焊接面具有一定的角度，以利于釬料能夠在焊接面上更好的流布等。根據(jù)加工產(chǎn)品的特點(diǎn)，自主設(shè)計(jì)制作了加工V形接桿類整體合金鉆頭對(duì)焊工裝、整體合金焊工藝臍子鉆中心孔（取代原電火花工藝，單件降低成本230元）對(duì)焊工裝。北京鎢鋼硬質(zhì)合金生產(chǎn)線硬質(zhì)合金棒可以用來切割和鉆孔工具，也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。

硬質(zhì)合金鋸片選擇困難，究其原因？從硬質(zhì)合金鋸片的受損檢查，再到前角、后角、側(cè)角的修磨，一整套流程下來，雖然不能全部恢復(fù)硬質(zhì)合金鋸片的切削性能，但80%以上的切削性能恢復(fù)則是妥妥的。硬質(zhì)合金鋸片，作為一種出色的多刃工具，在各行各業(yè)我們都能看見它們的身影。但要想選好、用好硬質(zhì)合金鋸片，并非是一件易事，除了掌握上述基礎(chǔ)的知識(shí)點(diǎn)外，保持思想上的“饑餓”性，不斷主動(dòng)“充電”，則是選好用好硬質(zhì)合金鋸片的關(guān)鍵所在了。以上就是關(guān)于硬質(zhì)合金鋸片的選擇。

針對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸多、建模難度大的問題,進(jìn)行三維參數(shù)化建模,在UG軟件中建立了三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。按照設(shè)計(jì)參數(shù),首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內(nèi)冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統(tǒng)麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內(nèi)冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個(gè)曲面;根據(jù)端刃一后角、第二后角、等具體參數(shù),建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細(xì)節(jié)處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過渡銜接而成,難以通過數(shù)學(xué)模型的方式進(jìn)行建模,因此利用UG強(qiáng)大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網(wǎng)格曲面等操作,生成了過渡自然的退刀槽模型。運(yùn)行實(shí)例表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)計(jì)需要快速完成三維模型的建立,生成的模型準(zhǔn)確描述了螺旋角、端刃后角、Gash角等關(guān)鍵參數(shù),在退刀槽等細(xì)節(jié)部位過渡自然,實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維模型的精確表達(dá)。硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

對(duì)于硬質(zhì)合金鋸片的選擇，許多人會(huì)把重心放在“選”的這個(gè)環(huán)節(jié)上，而忽視了鋸片的售后環(huán)節(jié)。其實(shí)，我們?cè)谶x擇硬質(zhì)合金鋸片的時(shí)候，鋸片的售后，是否提供修磨，是我們重點(diǎn)需要考察的地方。對(duì)于一片硬質(zhì)合金鋸片而言，可能在剛使用的時(shí)候，其自身的切削性能是很出色。但隨著時(shí)間的推移，鋸片難免會(huì)出現(xiàn)磨損，進(jìn)而影響到鋸片的鋸切效果。此時(shí)，當(dāng)鋸片的使用企業(yè)，找到生產(chǎn)硬質(zhì)合金鋸片的廠家時(shí)，它們往往會(huì)告訴這些企業(yè)，鋸片不能再用了，報(bào)廢換新的吧。這樣的行為，其實(shí)是常見的，畢竟鋸片修磨的利潤(rùn)遠(yuǎn)低于一片新鋸片的利潤(rùn)。不過站在使用者的角度考量，鋸片修磨卻能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省一大筆開支。對(duì)于硬質(zhì)合金鋸片的修磨，遠(yuǎn)非我們想象中的像家中磨刀一樣簡(jiǎn)單。其中，在修磨的工序上，就多到20多道。硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體。北京鎢鋼硬質(zhì)合金生產(chǎn)線

硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。海南碳化鎢硬質(zhì)合金廠家

制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。海南碳化鎢硬質(zhì)合金廠家