目前盾構(gòu)機(jī)刀具按切削原理劃分，一般公認(rèn)有滾刀和切削刀兩種類(lèi)型(根據(jù)隧道圍巖性質(zhì)不同、切削目的不同，這兩類(lèi)刀具還可進(jìn)一步細(xì)分)。滾刀的切削原理主要是刀具依靠擠壓破巖，一般用于巖石隧道的掘進(jìn)。當(dāng)雖然穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達(dá)到一定比例時(shí)，也可采用滾刀型刀具。另在隧道地質(zhì)條件復(fù)雜多變、巖石(強(qiáng)度不算太高)與一般土體(或粘土或砂土)交錯(cuò)頻繁出現(xiàn)的情況，也有可能采用滾刀型刀具，即在復(fù)合式盾構(gòu)機(jī)中采用。 切削刀的切削原理則主要是盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)的同時(shí)，刀具隨刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)對(duì)開(kāi)挖面土體產(chǎn)生軸向(沿隧道前進(jìn)方向)剪切力和徑向(刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)切線方向)切削力，不斷將開(kāi)挖面前方土體切削下來(lái)。切削刀一般適用于粒徑小于400mm的砂卵石、砂土、粘土等松散體地層。盾構(gòu)刀具在掘進(jìn)過(guò)程中，合理選擇掘進(jìn)方法對(duì)盾構(gòu)刀具使用情況有非常重要的影響。內(nèi)蒙古刀具價(jià)錢(qián)
盾構(gòu)刀具堆焊工藝： 從盾構(gòu)機(jī)刀具磨損情況來(lái)看 ,由于刀具本體基本完好 ,大部分刀具磨損在容許范圍內(nèi) ,剩余刀刃高度能夠滿足右線掘進(jìn)任務(wù) ,沒(méi)有必要更換整個(gè)刀盤(pán)或者是全部刀具 ,只需要對(duì)磨損的刀盤(pán)本體和刀具進(jìn)行焊接修復(fù)和更換 ,即可保證盾構(gòu)機(jī)正常進(jìn)行下階段的掘進(jìn)施工。盾構(gòu)刀具堆焊修復(fù)的原則是保證修復(fù)后的刀具本體性能不低于原設(shè)計(jì)制造的水平 ,保證更換的刀具與出廠配備的刀具性能相匹配。為此 ,在深入分析和研究之后 ,決定采用堆焊修補(bǔ)具體盾構(gòu)刀具堆焊工藝。 盾構(gòu)刀具堆焊工藝在盾構(gòu)刀具外緣加焊高的強(qiáng)度的耐磨鋼板 ,提高了刀具的使用壽命 ,節(jié)省了工程投資。需要指出的是 ,需要采取合理的盾構(gòu)刀具堆焊工藝和保證良好的焊接質(zhì)量。先行刀主要有三種方式：貝殼刀、撕裂刀、齒刀。江門(mén)盾構(gòu)刀具公司長(zhǎng)期以來(lái)，盾構(gòu)機(jī)刀具因材質(zhì)特殊、制造工藝復(fù)雜，世界上只有少數(shù)幾家企業(yè)能夠制造。
長(zhǎng)期以來(lái)，盾構(gòu)機(jī)刀具因材質(zhì)特殊、制造工藝復(fù)雜，目前世界上只有少數(shù)幾家企業(yè)能夠制造。盾構(gòu)機(jī)刀具屬于易損件，需經(jīng)常更換，國(guó)外進(jìn)口刀具價(jià)格昂貴，且制作周期較長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)盾構(gòu)機(jī)刀具發(fā)展較晚，無(wú)論是刀具材料還是刀具設(shè)計(jì)都與國(guó)外有一定的差距，因此這也制約了我國(guó)盾構(gòu)機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 在施工前，需要對(duì)工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)、全方面的勘察，并確定施工的重難點(diǎn)，掌握特殊地質(zhì)結(jié)構(gòu)對(duì)盾構(gòu)刀具的影響，挖掘到特殊地質(zhì)結(jié)構(gòu)時(shí)，立即停機(jī)，更換刀具。 盾構(gòu)刀具氣密性的檢查：滾刀的氣密性是檢驗(yàn)密封效果的指標(biāo)。氣密性不好，會(huì)導(dǎo)致滾刀潤(rùn)滑油泄漏，較終導(dǎo)致刀具軸承損壞。刀具維修（無(wú)論刀具采用解體或不解體維修）裝配完成后，對(duì)總成內(nèi)部加壓氣體0.3MPa，保持此壓力10min，通過(guò)觀察氣壓表指針對(duì)數(shù)據(jù)來(lái)檢測(cè)刀具的密封性能，較后對(duì)刀具加（或更換）齒輪油。盾構(gòu)刀滾刀圈具有良好的抗退火性和材料的熱穩(wěn)定性。
研究盾構(gòu)刀具的切削過(guò)程,有助于提前了解和分析盾構(gòu)切削刀盤(pán)的扭矩、刀盤(pán)轉(zhuǎn)速、刀具切入深度等盾構(gòu)機(jī)基本參數(shù)的合理性及其對(duì)結(jié)果的影響。介紹了采用基于軟件的有限元數(shù)值方法,建立了刀具切削土體過(guò)程的三維分析模型,對(duì)盾構(gòu)刀具的切削過(guò)程進(jìn)行了動(dòng)態(tài)仿真。土體采用塑性模型,通過(guò)CEL方法進(jìn)行流固耦合計(jì)算,較好地反映了刀具切削土體的變化過(guò)程,并獲得了以下結(jié)論:切削土層材料的屈服應(yīng)力越大,切削所需的力越大,刀盤(pán)扭矩也越大;切削速度對(duì)切削力大小的影響較小,切削速度放慢,切削力的波動(dòng)較小,刀具受力更為穩(wěn)定;切削刀具上的切削力隨插入土體深度增加而增大。盾構(gòu)機(jī)刀具因材質(zhì)特殊、制造工藝復(fù)雜，目前世界上只有少數(shù)幾家企業(yè)能夠制造。
盾構(gòu)刀具的刀圈鍛造一般有以下幾種鍛造工藝：先鑄造成型再模鍛，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)鍛造設(shè)備噸位要求低，容易制作;缺點(diǎn)是內(nèi)部鋼材紋理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。圓鋼先熱沖孔再碾環(huán)，優(yōu)點(diǎn)是熱鍛成型，節(jié)約材料; 缺點(diǎn)是大部分屬于手工操作，鍛造時(shí)間長(zhǎng)，始鍛溫度和終鍛溫度掌握不好，廢品率高，如果在碾環(huán)之前沒(méi)經(jīng)過(guò)三向鍛造，則碳化物不能擊碎。 國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家主要采用模鍛方式進(jìn)行刀圈的生產(chǎn)，然后輔助以車(chē)加工處理，這樣金屬流線自然就被打斷，從而造成刀圈容易斷裂。為了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中頻感應(yīng)真空熔煉爐熔煉，刀圈的鍛造工藝可采用輥鍛方式，這樣可使刀圈毛坯金屬流線分布合理。盾構(gòu)刀具刀圈安裝面如出現(xiàn)凸出點(diǎn)，可對(duì)其進(jìn)行打磨修復(fù)。盾構(gòu)刀具所用的刀圈為整體結(jié)構(gòu)，它直接與巖石接觸，是刀盤(pán)系統(tǒng)乃至總機(jī)集成中重要的零部件之一。江門(mén)盾構(gòu)刀具公司
盾構(gòu)刀具的磨損檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀： 開(kāi)艙檢查。這是較常用、較直接、較可靠的方法。內(nèi)蒙古刀具價(jià)錢(qián)
盾構(gòu)刀具磨損實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征是：包括超聲波側(cè)厚裝置、掘進(jìn)參數(shù)采集模塊、磨損數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、無(wú)線通信模塊、上位機(jī)和遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊；所述超聲波側(cè)厚裝置固定安裝在切刀、滾刀側(cè)，按預(yù)定間隔時(shí)間測(cè)量切刀和滾刀實(shí)時(shí)刀具厚度；實(shí)時(shí)刀具厚度數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線通信模塊發(fā)送至磨損數(shù)據(jù)采集模塊，由原始刀具厚度減去實(shí)時(shí)刀具厚度得到實(shí)時(shí)刀具磨損數(shù)據(jù)，同時(shí)由掘進(jìn)參數(shù)采集模塊采集動(dòng)態(tài)掘進(jìn)參數(shù)；實(shí)時(shí)刀具磨損數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)掘進(jìn)參數(shù)由數(shù)據(jù)處理模塊進(jìn)行降噪處理后，按預(yù)定間隔時(shí)間由無(wú)線通信模塊傳送至上位機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)刀具磨損數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析結(jié)果通過(guò)無(wú)線通信模塊傳送至遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，實(shí)現(xiàn)刀具磨損量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警。內(nèi)蒙古刀具價(jià)錢(qián)