硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體,經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序精加工而成。硬質(zhì)合金又名鎢鋼,是采用優(yōu)越碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過(guò)壓制燒結(jié)制成,具有高硬度、度、高耐磨性和高彈性模量,屬于粉末冶金。硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體,經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序精加工而成。硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分,可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金,新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分,可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類,它們各有優(yōu)缺點(diǎn),主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。硬質(zhì)合金的制作過(guò)程中燒結(jié)通常是放在真空爐里進(jìn)行。珠海硬質(zhì)合金哪里有
硬質(zhì)合金鋸片的基體,我們亦稱之為鋸片的“鋼板”。對(duì)于這塊“板”,它的重要性和鋸齒是一樣的。因?yàn)樵阡徠徢械倪^(guò)程中,基體的質(zhì)量是否過(guò)關(guān),將直接決定一片硬質(zhì)合金鋸片能夠用多長(zhǎng)的時(shí)間。目前,合金工具剛、65Mn彈簧鋼以及高速工具鋼,都是制造硬質(zhì)合金鋸片基體的可選材質(zhì)之一。在琳瑯滿目的硬質(zhì)合金鋸片市場(chǎng)之中,硬質(zhì)合金鋸片的齒數(shù)、齒距與齒厚是各不相同。我們?cè)谶x擇一款硬質(zhì)合金鋸片的時(shí)候,一般根據(jù)齒槽容量、鋸切質(zhì)量和切削應(yīng)力等因素來(lái)選擇齒數(shù)。一般來(lái)講,鋸片的齒數(shù)越多,其切削阻力就越大,鋸切時(shí)鋸齒部位積攢的熱量就越多。其次,就是齒厚。硬質(zhì)合金鋸片的齒厚,在鋸切型材的時(shí)候,將會(huì)影響到型材的損耗量。正因此,根據(jù)自己的鋸切需求,選擇鋸齒較窄的硬質(zhì)合金鋸片,能夠有效地降低型材的損耗。珠海硬質(zhì)合金哪里有硬質(zhì)合金采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
硬質(zhì)合金鋸片的各種參數(shù)應(yīng)加何選擇?硬質(zhì)合金鋸片制造企業(yè)不可能做那么多規(guī)格的鋸片,按主選法則又根據(jù)目前木加工企業(yè)的設(shè)備、材料等具體因素組成了目前常用硬質(zhì)合金鋸片的規(guī)格系列。這樣既有利于我們選用硬質(zhì)合金鋸片,也有利于合金鋸片制造企業(yè)規(guī)?;a(chǎn)。一般情況下,鋸切刨花板、中密板應(yīng)選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒(平齒,梯形齒組合)。 鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型以Ф300-350mm居多,鋸片厚度與直徑有關(guān)。Ф250-300mm厚度3.2mm,Ф350mm以上3.5mm。電腦開(kāi)料鋸由于鋸切切率大,用的硬質(zhì)合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數(shù)采用平梯齒,以減少崩邊、鋸痕。鋸切實(shí)木的合金鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形,因?yàn)檫@樣組合前角大,能銳利地將木纖維組織切斷,切口光潔。對(duì)于要保持槽底平整的開(kāi)槽,就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。
硬質(zhì)合金刀具的種類,按主要化學(xué)成分區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類,它們各有優(yōu)缺點(diǎn),主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等,常用的金屬粘接相是Co。硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金,常用的金屬粘接相是Mo和Ni。整體硬質(zhì)合金刀具得到越來(lái)越普遍的應(yīng)用。
制造硬質(zhì)合金時(shí),選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料,加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經(jīng)干燥、過(guò)篩后加入蠟或膠等一類的成型劑,再經(jīng)過(guò)干燥、過(guò)篩制得混合料。然后,把混合料制粒、壓型,加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(1300~1500℃)的時(shí)候,硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過(guò)冷卻,硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里,彼此緊密地聯(lián)系在一起,形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越細(xì),則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定,粘結(jié)金屬含量越高,抗彎強(qiáng)度越大。制造硬質(zhì)合金時(shí),選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。上海碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)線
硬質(zhì)合金鋸片是消耗品,有其使用壽命。珠海硬質(zhì)合金哪里有
硬質(zhì)合金地板刀具乙炔焰焊接的工藝如下:刀體預(yù)熱,將刀體放在石棉板上,在刀槽中放入大小與硬質(zhì)合金刀頭相同的厚度0.3的焊料,然后放上硼砂和硬質(zhì)合金刀頭,用還原火焰從刀頭底部進(jìn)行預(yù)熱刀體,當(dāng)熔劑熔化時(shí),證明已經(jīng)達(dá)到預(yù)熱要求的攝氏700-800°。焊接硬質(zhì)合金刀頭,預(yù)熱完后,用火焰加熱硬質(zhì)合金刀頭及焊縫,迅速使焊料熔化,移開(kāi)火焰后,立刻用金屬棒壓緊并調(diào)整硬質(zhì)合金刀頭,以便把多余的焊料及熔渣排出。停止加熱后,繼續(xù)壓緊硬質(zhì)合金刀頭2-3秒,待焊料凝固后,即送刃保溫介質(zhì)中保溫,使之緩慢冷卻,保溫實(shí)際為2-3小時(shí)。珠海硬質(zhì)合金哪里有