新型耐磨堆焊材料盾構(gòu)刀具： 普通的鑄造碳化鎢焊條由于 WC 含量過高導致表面裂紋很多，這樣的耐磨層是經(jīng)受不了外界巖石頻繁而又巨大的沖擊的，很容易造成堆焊層的剝落。同時，由于堆焊層采用氣焊的方式，很容易造成堆焊層氣孔的出現(xiàn)，直接表現(xiàn)為堆焊層疏松，影響堆焊層的抗沖擊性和耐磨性。 現(xiàn)已有單位根據(jù)盾構(gòu)刀具的使用環(huán)境經(jīng)過反復試驗，對焊條的材質(zhì)和成分進行調(diào)整，降低WC 含量，增加微量金屬含量的同時里面還添加了Nb 等元素，形成低摩擦因數(shù)的碳化鈮硬質(zhì)項，保證焊后硬度達到 HＲC63 － 65。同時由于提高了 Ni 和 V 的含量，并添加了 Ni 這種金屬元素，使得堆焊層組織具有更好的韌性，堆焊層裂紋急劇減少，同時與鋼基體結(jié)合強度更好，刀具不容易發(fā)生脫落。另外由于多種元素的加入，提高了焊條的焊接工藝性能，焊接過程中飛濺小、成型好。刀盾構(gòu)機一般設(shè)計兩把仿形刀(一把備用)，布置在輻條的兩端。江門大型盾構(gòu)刀具哪里可以買到
盾構(gòu)刀具根據(jù)具體現(xiàn)狀不同，可分為兩大類：一類齒刀，另一類是盤型滾刀。在具體應用過程中，齒刀主要應用在土質(zhì)結(jié)構(gòu)強度在20MPa以下的土層開挖施工中，而盤型滾刀則主要應用在強度和比較高的土層開挖。盾構(gòu)齒刀具測試時，要注重對齒刀刀體結(jié)構(gòu)測試中，刀頭和盾構(gòu)刀體的連接方式有三種，包括：焊接連接、螺栓連接、鑲嵌連接，其中螺栓連接的應用較為普遍，便于拆卸和更換。 盤型滾刀在測試時，要先進行目測，查看刀圈中是否存在裂紋，刀具是否存在滲油和漏油等問題，然后再利用工具裝置進行盾構(gòu)刀具氣密性測驗，較后對刀具的啟動扭矩進行合理調(diào)整，大量應用實例表明，如果啟動扭矩過大，則在進行粘性土層掘進過程中，地層無法為刀具的扭轉(zhuǎn)提供足夠的扭矩力容易增加刀具弦的磨損速率，降低使用壽命。而如果啟動扭矩過小，則在施工中容易引發(fā)刀具軸承松動，難以保證刀具在運行中的受力狀態(tài)。因此，在使用前需要對刀具的啟動扭矩進行全方面系統(tǒng)的檢測，合理調(diào)整扭矩。此外，刀具的氣密性是盾構(gòu)刀具檢測的重中之重，如果氣密性不足，就會引發(fā)滲油和漏油的問題，甚至會損壞軸承。廣西大型盾構(gòu)刀具哪家強盤形滾刀按刀圈材質(zhì)主要分為耐磨層表面刀圈、標準鋼刀圈、重型鋼刀圈、鑲齒硬質(zhì)合金刀圈滾刀等。
盾構(gòu)的掘進刀具一般可分為滾刀、切刀、周邊刮刀。 滾刀分為齒形滾刀和盤形滾刀。齒形滾刀常用于軟巖，有球齒和楔齒兩種；盾構(gòu)上應用較廣的是盤形滾刀，盤形滾刀按刀圈材質(zhì)主要分為表面刀圈、標準鋼刀圈、重型鋼刀圈、鑲齒硬質(zhì)合金刀圈滾刀等，它們分別適用于各自的地層： 層表面刀圈：適用于掘進硬度40MPa的緊密地層以及80-100MPa的斷裂礫巖、砂巖、砂黏土等地層； 標準鋼刀圈：適用于掘進硬度50-159MPa的礫巖、大理石、砂巖、灰?guī)r地層； 重型鋼刀圈：適用于掘進硬度120-250MPa的硬巖，硬度80-150MPa的高磨損巖層，如花崗巖、閃長巖等地層； 鑲齒硬質(zhì)合金刀圈：適用于掘進硬度高達150-250的花崗巖、玄武巖等地層。
盾構(gòu)刀盤類型及刀具配置： 為了保證滾刀的破巖效果，滾刀軌跡徑向間距需要考慮巖石抗壓強度，隨周邊刀具破巖量的增加和保證開挖直徑的需要，刀間距也需要逐步減少。由于滾刀的載荷較大，滾刀的布置除考慮刀間距外，還需要充分考慮滾刀徑向載荷的合力力求通過刀盤的中心，使主軸承受力狀況良好。刀盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要保證一定的強度和剛度。 當巖石抗壓強度低于30MPa，滾刀破巖效果不是很好時，可以利用滾刀刀座安裝齒刀進行破巖，齒刀軌跡完全與滾刀相同，齒刀刀刃是對稱的，因此刀盤正反轉(zhuǎn)時都可以很好破巖。 刀盤直徑應考慮刀具磨損后開挖直徑大于盾構(gòu)切口環(huán)的直徑，保證盾構(gòu)姿態(tài)的調(diào)整。邊滾刀的允許磨損量為15mm，因此開挖洞徑的允許變化量為30mm，而對于邊刀不采用滾刀的盾構(gòu)機，其開挖洞徑的允許變化量為20mm。 在曲線半徑小的隧道掘進時，為了保證盾構(gòu)的調(diào)向，需要有較大的開挖直徑，因此刀盤上配置有擴孔刀或仿形刀，仿形刀的類型有滾刀型或齒刀型，需要根據(jù)地質(zhì)情況確定，同滾刀配置。 為提高刀盤的壽命，刀盤面板及周邊含有耐磨條。如果啟動扭矩過小，則在施工中容易引發(fā)刀具軸承松動，難以保證刀具在運行中的受力狀態(tài)。
盾構(gòu)機掘進時，刀具配置的差異會影響掘進速度和效果。對混合型地層進行施工時，刀具配置之間的差異主要來源于滾刀和先行刀之間的參數(shù)配置、數(shù)量、厚度、高度以及相互組合。兩者之間合理的高度差能夠有效地防止泥餅的形成和利于巖石破碎。同樣兩滾刀間的間距也會對破巖產(chǎn)生巨大的差異，間距過小，會造成碎石增多，增大破巖難度；間距過大，滾刀將會出現(xiàn)“巖脊”現(xiàn)象，無法有效破巖。為了避免滾刀間距不足或過小所產(chǎn)生的問題，需采取周邊滾刀間距小于90mm，正面滾刀間距為100mm～120mm的配置方式。盾構(gòu)機刀盤具有更強的適應性和經(jīng)濟性，今后盾構(gòu)機的研發(fā)設(shè)計及盾構(gòu)隧道施工提供參考依據(jù)。肇慶盾構(gòu)刀具廠
為提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周圍及刀具在使用過程中極易磨損的部位加焊合金耐磨堆焊層。江門大型盾構(gòu)刀具哪里可以買到
盾構(gòu)刀具的刀圈鍛造一般有以下幾種鍛造工藝：先鑄造成型再模鍛，優(yōu)點是對鍛造設(shè)備噸位要求低，容易制作;缺點是內(nèi)部鋼材紋理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。圓鋼先熱沖孔再碾環(huán)，優(yōu)點是熱鍛成型，節(jié)約材料; 缺點是大部分屬于手工操作，鍛造時間長，始鍛溫度和終鍛溫度掌握不好，廢品率高，如果在碾環(huán)之前沒經(jīng)過三向鍛造，則碳化物不能擊碎。 國內(nèi)多數(shù)廠家主要采用模鍛方式進行刀圈的生產(chǎn)，然后輔助以車加工處理，這樣金屬流線自然就被打斷，從而造成刀圈容易斷裂。為了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中頻感應真空熔煉爐熔煉，刀圈的鍛造工藝可采用輥鍛方式，這樣可使刀圈毛坯金屬流線分布合理。盾構(gòu)刀具刀圈安裝面如出現(xiàn)凸出點，可對其進行打磨修復。江門大型盾構(gòu)刀具哪里可以買到
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