廣東無塵投料站易操作

    該設(shè)備輔以氣動按摩板及振動裝置促使噸袋內(nèi)的物料能夠比較完全的出料。技術(shù)參數(shù)主體結(jié)構(gòu)：卸料站框架支撐結(jié)構(gòu)、噸袋起重裝置、噸袋吊架、噸袋支撐按摩板、袋口控制閥、密封裝置。物料料斗：可以結(jié)合手套箱設(shè)計,實現(xiàn)對粉塵和氣體與操作者的100%隔絕;可選擇流化器，并可在料斗下加裝破塊器,也可對料斗進行稱重,實現(xiàn)計量功能。出料設(shè)備：旋轉(zhuǎn)閥+重力下料，螺旋輸送機，振動輸送機，管鏈輸送機，旋轉(zhuǎn)閥+氣流輸送，負壓輸送等。起重設(shè)備：自身攜的帶起重設(shè)備將大袋(噸袋)吊裝到卸料機的機架上，不需用外界的幫助。處理能力：設(shè)計能力6-12袋/小時。破拱方式：可選擇以拍打裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料下落或采用以對柔軟的大袋(噸袋)進行“按摩”的方式促使其物料下落的破拱排料裝置。河南無塵投料站設(shè)備廠家按需定制；廣東無塵投料站易操作

    料倉內(nèi)的空氣會依次通過轉(zhuǎn)筒上的抽氣孔、轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸之間的間隙、轉(zhuǎn)軸的中空結(jié)構(gòu)、真空管路和真空元件被抽出。為了防止轉(zhuǎn)筒通氣孔的堵塞，在料倉內(nèi)還固定有4根刮片，與轉(zhuǎn)筒的數(shù)量和位置相對應(yīng)。該刮片的兩端固定在料倉內(nèi)的兩側(cè)壁上，刮片的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)筒的外周面之間為接觸配合，在轉(zhuǎn)筒隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，刮片固定不動，與轉(zhuǎn)筒接觸配合，刮去轉(zhuǎn)筒外周面上的殘留物。圖3抽氣組件結(jié)構(gòu)示意圖破拱組件破拱組件為外帶若干徑向耙齒的轉(zhuǎn)動輥。該轉(zhuǎn)動輥位于抽氣組件下方料倉的中心處，為水平布置的3根，且轉(zhuǎn)動輥與轉(zhuǎn)筒相互平行。轉(zhuǎn)動輥的一端與轉(zhuǎn)軸一樣，通過軸承連接在料倉內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁上；另一端穿過料倉的另一側(cè)側(cè)壁。螺旋輸送機構(gòu)在料倉內(nèi)底部設(shè)置螺旋輸送機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)的螺桿延伸出料倉外，與延伸出料倉外部分相對的一端為物料出口，物料出口向外延伸凸出機架約20～30cm。在物料出口的下方設(shè)置帶盛料盤的稱重裝置，稱重裝置的主體固定在機架上，其盛料盤向外伸出位于物料出口的正下方。工作原理及工作過程真空上料倉工作時，粉狀物料在料倉內(nèi)由于重力作用下落，沿其下落方向依次經(jīng)過抽氣組件、破拱組件和螺旋輸送機構(gòu)。貴州多功能無塵投料站四川小包投料站按需定制工廠；

    氣動式真空上料機是利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優(yōu)點。真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象，保證了混合物料成份的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的設(shè)備。當(dāng)壓縮空氣供給真空發(fā)生器時，真空發(fā)生器就產(chǎn)生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經(jīng)過吸料管到達上料機的料倉內(nèi)。過濾器把物料與空氣徹底分離，當(dāng)物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發(fā)生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設(shè)備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發(fā)出上料信號時，自動啟動上料機。

    側(cè)邊快開式拆袋口處拆開噸袋下料口后,開始出料；該設(shè)備輔以氣動**板及振動裝置促使噸袋內(nèi)的物料能夠比較完全的出料。典型案例噸袋卸料投料站應(yīng)用該客戶為國內(nèi)**新能源生產(chǎn)型企業(yè)；附圖為世赫工業(yè)為客戶量身定制的碳化硅切削液生產(chǎn)線，里面的碳化硅粉料投料采用多套噸袋投料站進行投料，再自動配料進入攪拌系統(tǒng)?！井a(chǎn)品型號】:SXLT【產(chǎn)品特性】:帶除塵器，4套組合式，螺旋自動出料配料。技術(shù)參數(shù)主體結(jié)構(gòu)：卸料站框架支撐結(jié)構(gòu)、噸袋起重裝置、噸袋吊架、噸袋支撐**板、袋口控制閥、密封裝置。物料料斗：可以結(jié)合手套箱設(shè)計,實現(xiàn)對粉塵和氣體與操作者的100%隔絕;可選擇流化器，并可在料斗下加裝破塊器,也可對料斗進行稱重,實現(xiàn)計量功能。出料設(shè)備：旋轉(zhuǎn)閥+重力下料，螺旋輸送機，振動輸送機，管鏈輸送機，旋轉(zhuǎn)閥+氣流輸送，負壓輸送等。起重設(shè)備：自身攜的帶起重設(shè)備將大袋(噸袋)吊裝到卸料機的機架上，不需用外界的幫助。處理能力：設(shè)計能力6-12袋/小時。破拱方式：可選擇以拍打裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料下落或采用以對柔軟的大袋(噸袋)進行“**”的方式促使其物料下落的破拱排料裝置。福建小包投料站按需定制廠家；

    操作者**配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量**到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用**的自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制；**品牌低壓電器；臺達變頻器。黑龍江無塵投料站按需定制設(shè)備廠家；青海多功能無塵投料站

河南小包投料站按需定制廠家；廣東無塵投料站易操作

    真空上料機能自動的將各種物料輸送到粉碎機、包裝機、注塑機的料斗當(dāng)中，也能直接將需要混合物料輸送到混合機（如V型混合機、二維混合機、三維混合機等）中，**的減少料工人的勞動強度，解決料加料時粉體外溢的問題，是制*廠、食品廠通過GMP認證、促進清潔、文明生產(chǎn)的理想設(shè)備。真空上料機圖片真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料*粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，*粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，*顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。也適用于顆粒、醬體、粉劑、片劑、袋泡茶、鋼珠、膨化食品、液體等自動包裝機、半自動包裝機及配套設(shè)備，***適用于醫(yī)*（如感冒沖劑、板藍根沖劑，符合GMP包裝標準),化工（染料、消毒粉），食品（如膨化食品、調(diào)味品），日化（如洗發(fā)液、洗發(fā)膏、蛇油膏）等行業(yè)的*包裝。真空上料機粉間隙排料和連續(xù)排料兩種，間隙排料有利于降低設(shè)備投資成本，方便斗位控制，在多數(shù)情況下，我們建議用戶采用間隙排料式。連續(xù)排料一般用在長距離，大產(chǎn)量時對物料的真空輸送。制*行業(yè)：原料*、粉狀物料、顆料物料、混合物料、膠囊等；化工原料：氧化鋁、二氧化硅、斑脫土等。廣東無塵投料站易操作