生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-在線包裝與打印在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見條形碼，包含一維碼與二維碼隨，更別說一家從事生產(chǎn)制造加工的工廠了，而條碼種類繁多、離線打印等情況就直接導致了條碼管控上的難度，甚至會出現(xiàn)較為嚴重的品質(zhì)事件，較常見的情況就是卡通外箱粘貼的條碼列表與卡通箱內(nèi)所裝的實物序列號不一致，我們通常叫這種情況為“A箱B貨”，所以條碼規(guī)范化管理顯得尤為重要。通常情況下，操作員會掃描多個彩盒條碼，這個掃描的數(shù)量一個到多個不等，每一個彩盒上面都有一個一次的條形碼或二維碼，當彩盒掃描完成以后需要結(jié)束裝箱，此時系統(tǒng)應(yīng)該直接將對應(yīng)的卡通標貼打印出來，操作員從打印機上撕下卡通標貼并貼于卡通箱，在此之前我們需要提前將卡通標貼的打印模板制作出來并上傳至系統(tǒng)中，支持同一個產(chǎn)品打印多張標貼。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)無紙化的電子信息技術(shù)手段，改進了生產(chǎn)流程。天津智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些
醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)表現(xiàn)了醫(yī)用高值耗材條碼管理追溯系統(tǒng)所具備的技術(shù)基礎(chǔ)和設(shè)計方式，通過利用微軟技術(shù)，決定將整個應(yīng)用劃分為表示層、業(yè)務(wù)邏輯層、數(shù)據(jù)訪問層的三層軟件體系架構(gòu)。另外，通過深入后勤管理部門實地調(diào)研完成了系統(tǒng)需求分析，在依賴系統(tǒng)需求分析和醫(yī)院信息管理系統(tǒng)平臺的背景下完成了系統(tǒng)功能設(shè)計，高值耗材條碼追溯系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫，運用微軟。集成開發(fā)環(huán)境下的開發(fā)語言，設(shè)計完成了系統(tǒng)的各項主要功能，并經(jīng)過了系統(tǒng)測試運行效果良好。四川智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪家好具體要結(jié)合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)生產(chǎn)線的實際自動化程度、成本承受能力來定。
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號來源于供應(yīng)商；因此也就要求供應(yīng)商在來料時，必須對原材料進行批次標識或包裝箱號標識；對于很多企業(yè)來講應(yīng)該是沒有問題的，但對于某些原材料來源于壟斷性供應(yīng)商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無法繼續(xù)。需要實施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個點一個點會一次性掃描采集多個原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動，也需要有人或機器進行喂料操作，工作量依然加大，同時由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低。綜上所述，全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應(yīng)用方在選擇時，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實現(xiàn)全部追溯的功能。
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)如何把產(chǎn)品的質(zhì)量控制關(guān)把好？不讓每一個有缺陷的產(chǎn)品出廠；如何及時做好售后服務(wù)工作？給客戶一個準確及時的反饋？如何管理好公司內(nèi)部的生產(chǎn)流程？減少不必要的工作環(huán)節(jié)；如何讓每一臺機器的部件全部是合格的產(chǎn)品？如何追溯到一臺機器的產(chǎn)品部件是什么時候裝配上去的？由誰裝配上去的？是哪時候裝配上去的？是由哪一個供應(yīng)商提供的部件？是在哪一個采購單上的采購的？是在哪一個生產(chǎn)單上發(fā)生的？等等。這些成了令公司上層管理領(lǐng)導不適的問題，也是急需解決的生產(chǎn)難題。生產(chǎn)過程追溯的目的經(jīng)過對多家軟件生產(chǎn)廠家的調(diào)研考察，實際深入企業(yè)生產(chǎn)流程，基于多家內(nèi)外資企業(yè)的實際生產(chǎn)追溯模型的參考，較終研發(fā)了生產(chǎn)管理追溯系統(tǒng)軟件。智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)可編程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)訂單自動處理。
那么數(shù)據(jù)的采集方式有幾種呢？按訂單追溯，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫（配送中心）時，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至MES中掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進行扣減。即在生產(chǎn)線生產(chǎn)每一個產(chǎn)品時，在添加裝配每個原材料時，掃描原材料的批次或包裝箱號以對每個產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號對應(yīng)，數(shù)量同時根據(jù)BOM數(shù)量進行扣減。按批次追溯，此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會生成一個生產(chǎn)批次，該批次并不表示生產(chǎn)訂單號；單是內(nèi)部追溯用的一個代碼；可能一個生產(chǎn)訂單對應(yīng)多個生產(chǎn)批次，也可能多個生產(chǎn)訂單對應(yīng)一個生產(chǎn)批次。此時作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯；當然所謂的訂單就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批次。其優(yōu)缺點同第1種方式。當生產(chǎn)線新增一原材料時，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認該原材料批次及包裝箱號的掃描時間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進行后臺扣減。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)也可能多個生產(chǎn)訂單對應(yīng)一個生產(chǎn)批次。四川智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪家好
二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)掌握到每位員工當天效率及每條生產(chǎn)線的加工產(chǎn)能。天津智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)各個工序的檢驗和測試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過放置于不同區(qū)域反映出來，必要時配合進行產(chǎn)品標識。對于經(jīng)檢驗為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對于經(jīng)檢驗為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至測試區(qū)，測試后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域?qū)懨髑闆r，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗。當計量檢測設(shè)備失準導致不合格品流入下道工序或流出廠時，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知生產(chǎn)部相關(guān)人員，轉(zhuǎn)回上道工序或按發(fā)貨批次進行追回、檢驗和返工/返修。天津智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些
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