制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的優(yōu)勢(shì):1.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù):毋庸置疑,訪問實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)于評(píng)估當(dāng)前工作狀態(tài)和準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來業(yè)務(wù)需求至關(guān)重要。在MES之前,公司只能查看歷史機(jī)器數(shù)據(jù),因此無法快速調(diào)整其運(yùn)營(yíng)。這個(gè)缺點(diǎn)經(jīng)常導(dǎo)致超支、浪費(fèi)材料和短缺。借助良好的MES系統(tǒng),這些情況很容易被較小化(如果不能消除),從而立即改善OEE。2.降低成本:降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。然而,并非所有成本節(jié)約優(yōu)勢(shì)都像其他優(yōu)勢(shì)一樣明顯,其中許多優(yōu)勢(shì)因企業(yè)而異。這些節(jié)省成本的領(lǐng)域可能包括消除生產(chǎn)或調(diào)度人員的重疊、減少庫存、減少停機(jī)周期以及減少工具和材料設(shè)置時(shí)間。公司團(tuán)結(jié)了一批有志于智能制造的技術(shù)人才和合作伙伴。四川工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制
企業(yè)為什么要用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),根本的驅(qū)動(dòng)力是什么或者說MES制造執(zhí)行系統(tǒng)到底能為企業(yè),為客戶做什么。驅(qū)動(dòng)力來源于企業(yè)外部的客戶要求,內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求,mes即客戶和企業(yè)都需要。通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控,對(duì)生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯,分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單,如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后,首先要分析質(zhì)量原因,此時(shí),若沒有詳細(xì)的過程質(zhì)量數(shù)據(jù),分析過程耗時(shí)耗力,即使找到了原因,也無從確認(rèn)責(zé)任方。北京mes制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商MES系統(tǒng)是流程工業(yè)綜合自動(dòng)化的中心技術(shù)。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是計(jì)劃與生產(chǎn)車間承上啟下的“信息樞紐”,處干計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,協(xié)助企業(yè)建立協(xié)同和實(shí)時(shí)化的信息體系,消除企業(yè)信息化的“斷層”,這也成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的目標(biāo),全方面提升企業(yè)中心競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的價(jià)值相信使用過的企業(yè)都知道,并且會(huì)依賴上它。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和各信息系統(tǒng)之間的協(xié)同化:通過車間級(jí)和各信息系統(tǒng)之間的協(xié)同,工具,物料,技術(shù),操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)mes,各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同,建立過程可追溯管理體系。
MES系統(tǒng)功能:1.原料條碼打?。簩?duì)于有批次追蹤要求的原料,在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后,將物料折分到較小包裝,打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上,建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。2.原料入庫:掃描已粘貼好追蹤條碼的原料,錄入數(shù)量,建立對(duì)應(yīng)的入庫單,記錄物料入庫人、入庫時(shí)間,原料完成入庫。3.生產(chǎn)領(lǐng)料:按生產(chǎn)計(jì)劃通知單,開出領(lǐng)料單,倉管員提前套料(包括半成品)備好,放在的配倉區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí),將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中,倉管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí),掃描原料追蹤條碼,建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì),防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時(shí)系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊,該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息,通過PDA指引倉管員從倉庫中進(jìn)行揀料備料。浙江恩大施福軟件以周到服務(wù)和改變?yōu)橹辽献非蟆?/p>
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能:車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理:生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn),提高計(jì)劃者調(diào)度效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。 生產(chǎn)過程管理:生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制,以mes減少浪費(fèi),例如等待時(shí)間,庫存和生產(chǎn)過剩,在生產(chǎn)過程中,使用各種方法(例如條形碼,觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)收集)來實(shí)時(shí)跟進(jìn)計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度。質(zhì)量過程管理:制造過程的過程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量管理可以實(shí)現(xiàn)過程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量過程的可追溯性,并嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品和整改過程,其功能包括:全方面記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵要素和完整的質(zhì)量可追溯性,準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率,并提供質(zhì)量改進(jìn)的定量指標(biāo),根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析的結(jié)果,對(duì)出廠產(chǎn)品執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)。我們將始終秉持“真誠(chéng)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、合作”的經(jīng)營(yíng)理念。江西企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)
MES、ERP、PLM等信息化系統(tǒng)一般部署在企業(yè)層級(jí)。四川工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的中心功能是什么?1.資源分配及狀態(tài)管理(ResourceAllocationandStatus)該功能管理機(jī)床、工具、人員物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體,滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度,用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行;提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息,確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。2.工序詳細(xì)調(diào)度(Operations/DetailScheduling)該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級(jí)(Priorities)、屬性(Attributes)、特征(Chameterietioa)以及配方(Recipes)等,通過基于有限能力的調(diào)度,通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間,實(shí)現(xiàn)良好的作業(yè)順序,較大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間。四川工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制
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