隨著中國自動化技術(shù)的發(fā)展，自動化生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)廣泛應用與各行各業(yè)，汽車及汽車零部件的自動化制造技術(shù)更是與時俱進，確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性，一致性和穩(wěn)定性，加上現(xiàn)在信息和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的提高，數(shù)據(jù)采集和處理能力的增長，追溯系統(tǒng)在自動化制造技術(shù)上的應用更加的方便，更加的有效，更加的大面積，不僅可以保護消費者的權(quán)益，使用到合格的，安全的產(chǎn)品，也提升了企業(yè)的品牌形象，同時幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)制造管理體系，提高生產(chǎn)效率，降低質(zhì)量成本。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)提高了消費者的可信度，也為企業(yè)營造了品牌有名度。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應商
智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括web服務系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，可編程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)實現(xiàn)了網(wǎng)絡訂單自動處理，訂單自動分配到產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)自動獲取當前產(chǎn)品需要執(zhí)行的工藝，根據(jù)工藝自動選擇可編程控制系統(tǒng)控制機械設備完成工藝流程，不同工藝選擇不同可編程控制系統(tǒng)去執(zhí)行，然后完成產(chǎn)品的所有生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)將互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與機械控制系統(tǒng)結(jié)合在一起實現(xiàn)了訂單自動推送到設備生產(chǎn)，生產(chǎn)設備可遠程控制，生產(chǎn)過程可追溯，提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應商全程化的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)追蹤管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理。
一種乘用車執(zhí)行器生產(chǎn)線追溯系統(tǒng)，屬于可追溯技術(shù)領(lǐng)域，包括監(jiān)控主機、工控機，及依次流水線排布的螺桿鉚接設備、彈簧測試設備、卷邊設備、泄露測試設備和遲滯測試設備；螺桿鉚接設備、彈簧測試設備和卷邊設備內(nèi)均設有芯片讀寫裝置；卷邊設備內(nèi)還設有條碼打印機；泄露測試設備和遲滯測試設備內(nèi)均設有條碼掃描器；芯片讀寫裝置、條碼打印機和條碼掃描器均與其對應的工控機相連。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)所述的追溯系統(tǒng)及追溯方法，通過創(chuàng)造性的使用模塊結(jié)合相應的設備，通過控制器和工控機在待組裝零部件沒有任何可識別條碼前提下實現(xiàn)乘用車執(zhí)行器生產(chǎn)線所有工藝的數(shù)據(jù)對于成品的追溯。
一種醫(yī)療產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:醫(yī)療產(chǎn)品技術(shù)服務平臺，醫(yī)療產(chǎn)品售后交易平臺，醫(yī)療產(chǎn)品交易APP，醫(yī)療產(chǎn)品訂單平臺，醫(yī)療產(chǎn)品租用交易平臺，醫(yī)療產(chǎn)品安全及追溯平臺，醫(yī)療產(chǎn)品金融服務平臺，醫(yī)療產(chǎn)品信息APP和醫(yī)療產(chǎn)品管理平臺。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實施例提供的醫(yī)療產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，通過將九種功能集中到同一平臺上，可以提供全域醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)運營大數(shù)據(jù)平臺業(yè)務，專賣點上交易平臺業(yè)務，醫(yī)療產(chǎn)品專賣電商交易平臺業(yè)務，全域醫(yī)療產(chǎn)品網(wǎng)絡交易平臺業(yè)務，以及網(wǎng)絡及智慧醫(yī)療產(chǎn)品平臺業(yè)務。智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)訂單自動分配到產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)自動獲取當前產(chǎn)品需要執(zhí)行的工藝。
醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是關(guān)于醫(yī)用高值耗材管理的相關(guān)背景，在遵循醫(yī)院內(nèi)部管理規(guī)定的前提下。提出建立一套基于條碼技術(shù)和二級庫管理模式的醫(yī)用高值耗材輔助管理系統(tǒng)，將高值耗材在入庫、借出、患者計費等環(huán)節(jié)納入系統(tǒng)的閉環(huán)管理當中。逐步將醫(yī)院高值耗材的管理規(guī)范化、透明化，進一步促進醫(yī)院后勤物資的管理水平從粗放型到集約型的轉(zhuǎn)變。將二維條形碼技術(shù)與醫(yī)院信息化管理系統(tǒng)對接，并與外來器械供應鏈相結(jié)合，實施對外來器械處理全程數(shù)字化追蹤監(jiān)控。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)對物料的準備、短缺或錯誤。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應商
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數(shù)據(jù)的采集。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應商
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)不同的數(shù)據(jù)采集模式按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫(配送中心)時，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應的訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進行扣減。此種操作方式的優(yōu)點就在于相對于第二種方式較大限度的降低生產(chǎn)線員工的工作量，提升生產(chǎn)線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點是需要將此工作轉(zhuǎn)移至倉庫或配送中心進行，倉庫人員或配送人員的工作量稍微加大；當然如果使用更先進的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉庫時讀取RFID號、選擇生產(chǎn)訂單號，即可實現(xiàn)；還有一個缺點是當一個生產(chǎn)訂單過程存在兩個原材料批次切換時，不知道具體該原材料批次切換時的產(chǎn)品的切換點，對于需要精確追溯的公司而言可能是不合適的。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應商