近年來，一種新的國際標準正在成為企業(yè)的行為規(guī)范—控制系統(tǒng)集成規(guī)范。這就是國際標準化組織/國際電工委員會的IEC/ISO62264和美國國家標準組織/美國儀表系統(tǒng)與自動化學會的ANSI/ISA-95，它定義了企業(yè)級業(yè)務系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術語和模型。該標準還定義了中間層MES生產執(zhí)行系統(tǒng)應支持的生產作業(yè)活動。很多供應商、用戶、顧問都參與了該標準的制定和定義。這就確保了該標準具有堅實的基礎以及高度的可用性。該標準目前由三部分組成，其中第3部分定義了MES的作業(yè)活動。它著重闡述了與生產(Production)、維護(Maintenance)及質量(Quality)等有關的作業(yè)活動。通常來說，這些活動都是同等重要的，不過，如果和生產或者生產作業(yè)無關的話，可能也就不需要維護作業(yè)或質量作業(yè)了。過程控制、MES及ERP之間的完全集成對現(xiàn)代企業(yè)的商業(yè)運作來說是至關重要的。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構成的。MES制造系統(tǒng)的整體集成可以幫助企業(yè)實現(xiàn)比較好的運營效率，相反，零散的解決方案將成為車間績效改善的瓶頸。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構成的。湖南機械制造生產執(zhí)行系統(tǒng)產業(yè)
企業(yè)為什么要用MES生產管理系統(tǒng)，根本的驅動力是什么或者說MES制造執(zhí)行系統(tǒng)到底能為企業(yè)，為客戶做什么。驅動力來源于企業(yè)外部的客戶要求，內部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求，mes即客戶和企業(yè)都需要。通過生產執(zhí)行系統(tǒng)對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數(shù)據(jù)進行追溯，分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單，如何嚴格按照客戶要求進行生產交付生產企業(yè)收到客戶關于貨物質量問題的反饋后，首先要分析質量原因，此時，若沒有詳細的過程質量數(shù)據(jù)，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。貴州mes生產執(zhí)行系統(tǒng)軟件浙江恩大施福軟件需要的是客戶的滿意，而唯有雙贏，利益共享。
MES具有如下特征：1.MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協(xié)同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數(shù)據(jù)對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。2.MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業(yè)的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成較終產品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。3.MES是圍繞企業(yè)生產這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調控制和協(xié)調。
MES生產執(zhí)行系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術而構建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，目前生產執(zhí)行系統(tǒng)已寬泛應用于機械加工裝配、發(fā)動機、半導體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)能夠幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)生產現(xiàn)場的計劃排產、生產調度、質量管控、設備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料跟蹤以及物流控制等協(xié)同管理與控制，實現(xiàn)企業(yè)ERP系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)的無縫集成，解決企業(yè)生產以及管理過程中的信息斷層問題。公司為制造業(yè)智能工廠建設提供高效、快速的數(shù)字化、智能化平臺。
生產執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。生產執(zhí)行系統(tǒng)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。生產執(zhí)行系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關系。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯。機械制造生產執(zhí)行系統(tǒng)定制
生產執(zhí)行系統(tǒng)是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。湖南機械制造生產執(zhí)行系統(tǒng)產業(yè)
MES生產執(zhí)行系統(tǒng)生產監(jiān)視的功能：1、數(shù)據(jù)采集技術先進：MES生產執(zhí)行系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動和半自動數(shù)據(jù)采集，滿足不同需求，對于全自動化生產過程，可以采用全自動化掃碼技術，只要選擇相應的工單，系統(tǒng)將自動對準物料條碼進行讀取。2、數(shù)據(jù)對接方式多樣化：MES生產執(zhí)行系統(tǒng)能常見的ERP系統(tǒng)進行鏈接(包括SAP)，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)共享；另外，MES生產執(zhí)行系統(tǒng)還可以通過PLC或者數(shù)據(jù)對接從SPI、AOI等自動化設備自動抓取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸自動化。湖南機械制造生產執(zhí)行系統(tǒng)產業(yè)