新吳區(qū)整套DDC控制柜按需定制

直接數(shù)字控制(DDC) 系統(tǒng)，就是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)取代模擬控制器直接控制調(diào)節(jié)網(wǎng)等執(zhí)行器，使被控變量保持在給定值。直接數(shù)字控制系統(tǒng)是利用計(jì)算機(jī)的分時(shí)處理功能直接對(duì)多個(gè)控制回路實(shí)現(xiàn)多種形式控制的，具有多回路功能的數(shù)字控制現(xiàn)代系統(tǒng)，它是在巡回檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的過程對(duì)控基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。 [1]數(shù)字計(jì)算機(jī)是閉環(huán)控制系統(tǒng)的組成部分，計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的控制變量直接作用于生產(chǎn)過程，故有“直接數(shù)字控制”之稱。在直接數(shù)字控制系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)通過多點(diǎn)巡回檢測(cè)裝置對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行采樣，并將采樣與存于存儲(chǔ)器中的設(shè)定值進(jìn)行比較形成偏差信號(hào)，然后根據(jù)預(yù)先規(guī)定的控制算法進(jìn)行分析和計(jì)算，產(chǎn)生控制信號(hào)，通過執(zhí)行器對(duì)系統(tǒng)被控對(duì)象進(jìn)行控制。根據(jù)預(yù)設(shè)的控制算法（如P控制、PI控制、PID控制等）對(duì)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行分析和計(jì)算，得出控制指令。新吳區(qū)整套DDC控制柜按需定制

為滿足這些特性,現(xiàn)場(chǎng)總線對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議作了簡(jiǎn)化,省略了一些中間層,只包括ISO/OSI7層模型中的3層：物理層、數(shù)據(jù)鏈路層和應(yīng)用層。現(xiàn)場(chǎng)總線在發(fā)展的**初,各個(gè)公司都提出自己的現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議。IEC組織于1999年12月31日投票,確定了8大總線作為國(guó)際現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn),其中包括CANBus、ProfitBus、InterBus-S、ModBus、FOUNDA-TIONFieldbus等等。而在此基礎(chǔ)上形成了新的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（FieldbusControlSystemFCS）。它綜合了數(shù)字通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能儀表等多種技術(shù)手段,從根本上突破了傳統(tǒng)的“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”式的模擬信號(hào)或數(shù)字———模擬信號(hào)控制的局限性,構(gòu)成一種全分散、全數(shù)字化、智能、雙向、互連、多變量、多接點(diǎn)的通信與控制系統(tǒng)。相應(yīng)的控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了較大的變化。FCS的典型結(jié)構(gòu)分為3層：設(shè)備層、控制層和信息層。常州本地DDC控制柜24小時(shí)服務(wù)DDC1：基本的形式，允許顯示器提供一些基本信息，但不支持雙向通信。

DDC控制是利用一臺(tái)計(jì)算機(jī)（通常稱為直接數(shù)字控制器，DDC控制器）對(duì)被控參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，再根據(jù)設(shè)定值和控制算法進(jìn)行運(yùn)算，然后輸出到執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)過程或環(huán)境進(jìn)行控制，使被控參數(shù)穩(wěn)定在給定值上。它是一種閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)，通過多點(diǎn)巡回檢測(cè)裝置對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行采樣，并將采樣值與存于存儲(chǔ)器中的設(shè)定值進(jìn)行比較，再根據(jù)差值和控制算法進(jìn)行分析和計(jì)算，以形成所要求的控制信息，然后將其傳送給執(zhí)行機(jī)構(gòu)。二、系統(tǒng)組成DDC控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：被控對(duì)象：需要被控制的設(shè)備或環(huán)境。

另一方面，由于智能儀表的功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)場(chǎng)模擬儀表，如對(duì)量程和零點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)方設(shè)定，儀表工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)自診斷，能進(jìn)行多參數(shù)測(cè)量和對(duì)環(huán)境影響的補(bǔ)償?shù)?。由此可見，智能儀表和控制系統(tǒng)的發(fā)展，都要求上層系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表實(shí)現(xiàn)數(shù)字通信。為了克服DCS系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸,進(jìn)一步滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要,現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,它實(shí)際上是連接現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備和自動(dòng)化控制設(shè)備的雙向串行、數(shù)字式、多節(jié)點(diǎn)通信網(wǎng)絡(luò),也被稱為現(xiàn)場(chǎng)底層設(shè)備控制網(wǎng)絡(luò)（INFRANET）。和Internet、Intranet等類型的信息網(wǎng)絡(luò)不同,控制網(wǎng)絡(luò)直接面向生產(chǎn)過程,因此要求很高的實(shí)時(shí)性、可靠性、資料完整性和可用性用戶界面：提供友好的操作界面，方便用戶進(jìn)行設(shè)置和監(jiān)控。

順序控制器根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定的時(shí)間順序或邏輯關(guān)系編制程序，對(duì)生產(chǎn)過程各階段依次進(jìn)行控制的裝置，簡(jiǎn)稱順控器。順序控制器的控制方式有時(shí)序控制和條件控制兩種。數(shù)字調(diào)節(jié)器用數(shù)字技術(shù)和微電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制的調(diào)節(jié)器，又稱數(shù)字調(diào)節(jié)儀表，是數(shù)字控制器的一種。它接受來(lái)自生產(chǎn)過程的測(cè)量信號(hào)，由內(nèi)部的數(shù)字電路或微處理機(jī)作數(shù)字處理，按一定調(diào)節(jié)規(guī)律產(chǎn)生輸出數(shù)字信號(hào)或模擬信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器，完成對(duì)生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制。作用在傳統(tǒng)的模擬控制系統(tǒng)中，控制器的控制規(guī)律或控制作用是由儀表或電子裝置的硬件電路完成的，而在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，除了計(jì)算機(jī)裝置以外，更主要的體現(xiàn)在軟件算法上，即數(shù)字控制器的設(shè)計(jì)上。這樣的中心負(fù)責(zé)收集、存儲(chǔ)、處理和分發(fā)各種數(shù)據(jù)，以供用戶或系統(tǒng)使用。江陰庫(kù)存DDC控制柜保養(yǎng)

報(bào)警功能：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。新吳區(qū)整套DDC控制柜按需定制

電梯允許按鈕按下后被短時(shí)間開放，開放時(shí)間可視實(shí)際應(yīng)用情況在系統(tǒng)中調(diào)整，這段時(shí)間之后，該按鈕會(huì)被關(guān)閉。來(lái)訪訪客使用訪客可以通過安裝在單元門口的樓宇對(duì)講門口機(jī)與樓內(nèi)居民通話，由樓內(nèi)的居民按下樓宇對(duì)講室內(nèi)機(jī)的單元門開鎖和電梯允許?？堪粹o，仿客進(jìn)入電梯后，對(duì)應(yīng)這一樓層的按鈕可以作用，而其他樓層的按鈕是無(wú)法使用的，這樣，電梯只會(huì)?？吭谄湟竭_(dá)的樓層。仿客離開的時(shí)，通過召喚鈕將電梯召喚到所在樓層，進(jìn)入電梯后，可直接按下一層的按鈕，將電梯駛下，此時(shí)，其余樓層是關(guān)閉的。新吳區(qū)整套DDC控制柜按需定制

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