云南中小型啤酒釀造設備

2000升糖化帶熱水：糖化系統(tǒng)：糖化系統(tǒng)是指制造麥汁的地方，然后將麥汁輸送到發(fā)酵罐中。雖然市面上有一體式糖化設備，但是我們了解過弊端以后并不會給我們的客戶推薦。預算充足的客戶且規(guī)劃的啤酒廠規(guī)模較大時會選擇我們的六器糖化系統(tǒng)，即在原有的糖化罐、過濾罐、煮沸罐和漩沉罐的基礎(chǔ)上又增加了糊化鍋和暫存罐。我們建議大多數(shù)預算有限的客戶選擇兩器糖化系統(tǒng)，即一個組合的糖化過濾罐和一個組合的煮沸漩沉罐。兩個罐子就可以滿足在頭一批釀造進行煮沸時開始第二批釀造的糖化過程。啤酒廠設備的排氣閥釋放多余氣體，避免爆裂風險。云南中小型啤酒釀造設備

純生啤酒的生產(chǎn)過程要確?？煽康臒o菌條件：嚴格來說，"純生啤酒的生產(chǎn)是在生產(chǎn)過程中有效控制雜菌污染的結(jié)果，而不是通過各種手段處理的結(jié)果"，因而不能單純依靠終端的過濾和相應的其他處理。也就是說，在純生啤酒的生產(chǎn)過程中，較為重要的是必須嚴格控制生產(chǎn)過程的雜菌污染，然后的無菌過濾和無菌灌裝只是輔助手段，依此來保證并提高純生啤酒的質(zhì)量。為此，要求在啤酒生產(chǎn)的全過程盡量做到?jīng)]有或基本沒有雜菌污染。用四平金士百啤酒集團的一句話說，生產(chǎn)純生啤酒，關(guān)鍵是打造一個純生環(huán)境。為了確保純生啤酒質(zhì)量和降低后期無菌過濾、無菌包裝的工作負荷，要求雜菌應小于10個/ml。廣東一體式啤酒發(fā)酵設備在啤酒廠設備中，自動化控制系統(tǒng)提升了生產(chǎn)過程的精確度和效率，減少人為失誤。

灌裝：灌裝是啤酒生產(chǎn)的然后一道工序，對保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛(wèi)生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當?shù)劁N售。瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷?jīng)浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經(jīng)灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。

如何根據(jù)清單表格選購適合啤酒廠的設備：根據(jù)啤酒廠設施設備清單表格中的設備種類、數(shù)量及其功能，可以為啤酒廠選購適合的設備提供指導。在選購設備的時候，首先要根據(jù)啤酒廠的生產(chǎn)規(guī)模、銷售規(guī)模和質(zhì)量要求來確定所需的設備種類和數(shù)量。其次，要根據(jù)設備的品牌、性能和價格等方面進行比較，選擇性價比較高的設備。然后，要考慮設備的維護和保養(yǎng)成本，選擇易于維護和保養(yǎng)的設備?？傊【茝S設施設備清單表格是啤酒廠選購設備的重要參考依據(jù)，只有根據(jù)清單表格選購適合的設備，才能保證啤酒的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。啤酒廠設備的記錄儀保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于追蹤和管理。

工藝要求：（1）加強糖化階段蛋白質(zhì)的分解 小麥芽的含氮量高與大麥芽，且小麥芽的溶解度低于大麥芽，粉狀粒的比例稍低（80%多），庫爾巴哈值不到40%，必須加強蛋白質(zhì)的分解。（2）小麥啤酒的濁度較高，麥汁煮沸時可以添加麥汁澄清劑（卡拉膠），添加量為20～30mg/100L麥汁，以提高麥汁清亮度，加快麥汁過濾。（3）加強麥汁煮沸，煮沸強度應達到9～10%，煮沸pH為5.2～5.4。還可以添加適量的CaCl2，有利于蛋白質(zhì)的絮凝沉淀。（4）過濾前也可以添加適量的食用單寧沉淀蛋白質(zhì)，添加量一般為20mg/100L啤酒左右，有利于防止啤酒混濁，避免啤酒過濾困難。啤酒廠設備的冷卻系統(tǒng)快速降低麥汁溫度，保證酵母活性。廣東一體式啤酒發(fā)酵設備

啤酒廠設備的絕緣層防止熱量損失，提高能效比。云南中小型啤酒釀造設備

大型啤酒廠生產(chǎn)設備有哪些？控制系統(tǒng)：數(shù)顯表控制柜：標配采用數(shù)顯可編程控制器，實現(xiàn)發(fā)酵和制冷系統(tǒng)溫度自動控制，并可手動自動自由切換，糖化加熱、麥汁泵、電機手動控制。數(shù)顯表操作簡便，穩(wěn)定可靠，維修成本低；采用國內(nèi)大品牌電器原配件，保證使用壽命；麥汁泵帶變頻器控制，可實現(xiàn)變頻調(diào)速；增加時間模塊，可實現(xiàn)發(fā)酵溫度間歇性降溫；可選配：PLC控制柜：采用西門子PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏顯示。各項工藝參數(shù)可根據(jù)客戶要求自動或手動控制。可實現(xiàn)任意降溫速度的設定，從而起到防止罐內(nèi)結(jié)冰以及保護酵母的作用，并滿足發(fā)酵機理的正常進行。此款控制柜自動化程度高，擴展性強，可視化界面操作方便。云南中小型啤酒釀造設備