GMP的三大目標要素:一是將人為的差錯控制在比較低的限度.在管理方面要求質(zhì)量管理部門從生產(chǎn)管理部門單獨出來.建立相互監(jiān)督檢查制度.二是防止對藥品的污染和降低質(zhì)量.在管理方面,操作室清掃和設(shè)備洗凈的標準及實施,對生產(chǎn)人員進行嚴格的衛(wèi)生教育.操作人員定期進行身體檢查,以防止生產(chǎn)人員帶有病菌病毒而污染藥品.限制非生產(chǎn)人員進入工作間等.在裝備方面,防止粉塵對藥品的污染,要有相應(yīng)的機械設(shè)備.對直接接觸藥品的機械設(shè)備、工具、容器,要選用對藥物不發(fā)生變化的材質(zhì)制造,防止機械潤滑油對藥品的污染.三是保證高質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系.在管理方面,質(zhì)量管理部門單獨行使質(zhì)量管理職責(zé).有計劃的合理的質(zhì)量控制,在適當(dāng)條件下保存出廠后的產(chǎn)品質(zhì)量檢查留下的樣品.在裝備方面,操作室和機械設(shè)備要合理配備,采用先進的設(shè)備及合理的工藝布局.為保證質(zhì)量管理的實施,配備必要的實驗、檢驗設(shè)備和工具等.標準操作規(guī)程(SOP)規(guī)范車間所有操作流程,保證一致性。保健品GMP車間設(shè)計公司排名
GMP的基本概念GMP是《優(yōu)良藥品生產(chǎn)標準》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的簡稱,我國制定為《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》.《GMP》是在藥品生產(chǎn)全過程中用科學(xué)、合理、規(guī)范化的條件和方法來保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套科學(xué)管理方法和實施措施.實施GMP的目的就是為了使用者能得到優(yōu)良的藥品,但又不是但但通過較終的檢驗來達到的,而是在藥品生產(chǎn)的全過程實施科學(xué)的全程管理和嚴密的監(jiān)控來獲得預(yù)期質(zhì)量的藥品.因此GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)必須從收進原料開始一直到制造、包裝、貼標簽、出廠等各項生產(chǎn)步驟和操作都制訂出明確的準則和管理方法,同時通來嚴密的生產(chǎn)過程管理與質(zhì)量管理來對上述各個環(huán)節(jié)實施正確的檢查、監(jiān)控和記錄.中國《GMP》的發(fā)展與歷史1988年8月衛(wèi)生部公布了我國部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》簡稱《GMP》規(guī)范,由于內(nèi)容比較原則,因此1989年—1990年衛(wèi)生部組織有關(guān)人員起草《實施細則》,1991年決定根據(jù)《規(guī)范》和《細則》的內(nèi)容重新修訂《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》.新修訂的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(1992)已于1993年2月16日頒布.在以后的實踐中逐步進行了修改,先后出版了(98)版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》和(1999/6/18)版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》.南山區(qū)血球試劑GMP車間裝修GMP車間建筑采用耐火或不易燃材料,做好防護。
醫(yī)院凈化工程還包括:照明設(shè)計:醫(yī)院內(nèi)部照明設(shè)計應(yīng)符合國家標準,確保醫(yī)院內(nèi)部照明充足、舒適,并能滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要;地面材料和墻面材料:地面和墻面材料的選擇應(yīng)符合衛(wèi)生標準,易清潔、防滑、防靜電、防水、防霉等特點,以保證醫(yī)院內(nèi)部環(huán)境的衛(wèi)生和安全;空調(diào)系統(tǒng):醫(yī)院內(nèi)部空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合國家標準,確保醫(yī)院內(nèi)部溫度、濕度、空氣流通等參數(shù)能夠滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要;病房、手術(shù)室、潔凈室等凈化區(qū)域的設(shè)計:這些區(qū)域的設(shè)計應(yīng)符合國家標準,確保這些區(qū)域的空氣質(zhì)量、溫度、濕度等參數(shù)能夠滿足醫(yī)療工作和患者生活的需要;消毒設(shè)備和消毒流程:醫(yī)院應(yīng)配備消毒設(shè)備和消毒流程,確保醫(yī)院內(nèi)部環(huán)境的衛(wèi)生和安全.
干細胞GMP車間的布局需要考慮以下幾個方面:1.工藝流程:工藝流程的設(shè)計必須確保生產(chǎn)過程的安全性和可操作性.2.潔凈區(qū)域:潔凈區(qū)域的設(shè)計必須符合相關(guān)法規(guī)和標準的要求,包括ISO14644等.3.設(shè)備布局:設(shè)備布局必須考慮生產(chǎn)流程和操作便利性,確保生產(chǎn)過程的高效性和可追溯性.4.物流設(shè)計:物流設(shè)計必須確保原材料、半成品和成品的嚴格控制,避免相互污染.干細胞GMP車間的設(shè)備選型需要考慮以下幾個方面:1.符合法規(guī)要求:設(shè)備選型必須符合國家相關(guān)法規(guī)的要求,確保生產(chǎn)的合規(guī)性.2.保證生產(chǎn)質(zhì)量:設(shè)備選型必須能夠保證生產(chǎn)過程的質(zhì)量和穩(wěn)定性,避免污染和交叉污染.3.提高生產(chǎn)效率:設(shè)備選型必須能夠提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本.4.易于清潔和維護:設(shè)備選型必須考慮清潔和維護的便利性,確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行.GMP 車間持續(xù)改進,緊跟法規(guī)標準,提升藥品生產(chǎn)質(zhì)量水平。
用高度凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋,叫做非層流方式(亂流方式).用高度凈化的氣流作為載體,把粉塵排出,叫做層流方式.后者有垂直層流和水平層流方式.從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式,從側(cè)壁方向刮入清潔空氣,從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?這些方式分別如圖1、圖2所示,表示了各種方式的模示圖和特征.亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化,但通常潔凈度要求10000級時換氣次數(shù)在25~35次/小時范圍內(nèi);潔凈度要求100000級時換氣次數(shù)在15~25次/小時范圍內(nèi);潔凈度要求300000級時換氣次數(shù)在12~18次/小時范圍內(nèi)在100000級范圍;層流方式通常規(guī)定了氣體流速為025~05M/S.A亂流方式的優(yōu)點如下:①過濾器以及空氣處理簡便;②設(shè)備費低;③擴大規(guī)模比較容易;④與凈化臺聯(lián)合使用,可保持級數(shù)高的潔凈度.B亂流方式的缺點如下:①室內(nèi)潔凈度受作業(yè)人員干擾;②易產(chǎn)生渦流有污染微粒在室內(nèi)循環(huán)的可能;③換氣次數(shù)少,因而進入正常運轉(zhuǎn)的時間長動力費增加;④必須充分注意完善衣帽間、更衣室、風(fēng)淋室等緩沖室,清洗工作服等.C垂直層流方式的優(yōu)點:①不受室內(nèi)作業(yè)人數(shù)作業(yè)狀態(tài)的干擾,能保持高潔凈度;②換氣數(shù)非常多.批次管理貫穿生產(chǎn)全程,實現(xiàn)藥品質(zhì)量可追溯。龍崗區(qū)血球試劑GMP車間設(shè)計公司
GMP車間高效送風(fēng)口采用不銹鋼框架,美觀且易于清潔維護。保健品GMP車間設(shè)計公司排名
制訂和實施GMP的主要目的是為了保護消費者的利益,保證人們用藥安全有效;同時也是為了保護藥品生產(chǎn)企業(yè),使企業(yè)有法可依、有章可循;另外,實施GMP是法律賦予制藥行業(yè)的責(zé)任,并且也是中國加入WTO之后,實行藥品質(zhì)量保證制度的需要----因為藥品生產(chǎn)企業(yè)若未通過GMP認證,就可能被拒之于國際貿(mào)易的技術(shù)壁壘之外.由此可見,GMP的推行不僅是藥品生產(chǎn)企業(yè)對人民用藥安全有效高度負責(zé)精神的具體體現(xiàn),是企業(yè)的重要象征,也是企業(yè)和產(chǎn)品競爭力的重要保證,是與國際標準接軌,使醫(yī)藥產(chǎn)品進入國際市場的先決條件.因此可以說,實施GMP標準是藥品生產(chǎn)企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ),通過GMP認證是產(chǎn)品通向世界的"準入證".GMP的產(chǎn)生是經(jīng)歷了血的教訓(xùn).一開始,藥品生產(chǎn)不需要任何限制.保健品GMP車間設(shè)計公司排名