熱壓鑄、軋膜和凝膠注模等成型方法在處理好的粉料里還要混入有機(jī)物，干壓和等靜壓的粉料經(jīng)濕法研磨后還要進(jìn)行造粒處理，現(xiàn)在的造粒設(shè)備主要有壓力式噴霧干燥塔和離心式噴霧干燥塔。不同的成型方法使用的模具也不一樣，注漿法使用的是石膏模具，熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質(zhì)，等靜壓成型主要是使用橡膠模具。上述各種成型方法，成型原理和過(guò)程不同，因此特點(diǎn)也不同，各自均有優(yōu)缺點(diǎn)。陶瓷成型方法的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制品的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益等綜合確定。注漿成型采用廉價(jià)的石膏模具，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，適合于復(fù)雜形狀的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。氧化鋁陶瓷的發(fā)展趨勢(shì)如何。蘇州氮氧化鋁陶瓷廠(chǎng)家 ...

超高壓燒結(jié)即在較大壓力條件下進(jìn)行燒結(jié)，由于壓力較大，原子擴(kuò)散受到抑制，形核勢(shì)壘相對(duì)較小，因此，在較低溫度下即可制得高致密（>98%）高純度氧化鋁陶瓷。超高壓燒結(jié)過(guò)程中，壓力的存在使得顆粒內(nèi)的空位和原子擴(kuò)散速率増大，壓力與表面能一起作為燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，使擴(kuò)散作用増強(qiáng)。超高壓燒結(jié)通常只需在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行，抑制了晶粒的異常長(zhǎng)大，從而獲得致密化程度高、晶粒尺寸細(xì)小且分布均勻的高純氧化鋁陶瓷。熱等靜壓燒結(jié)是對(duì)陶瓷坯體的各個(gè)方向同時(shí)施加壓力的燒結(jié)，降低陶瓷的燒結(jié)溫度，同時(shí)燒結(jié)得到的陶瓷結(jié)構(gòu)均勻、性能好。雖然熱等靜壓燒結(jié)能夠成功地降低陶瓷的燒結(jié)溫度、且可以獲得形狀復(fù)雜的物件，但是熱等靜壓燒結(jié)需...

利用放電等離子的燒結(jié)方式，可以有效的提升多孔陶瓷的生產(chǎn)和制造量，但是這種方式，在很大程度上會(huì)導(dǎo)致多孔的陶瓷在結(jié)構(gòu)上受到影響，而對(duì)于黑色氧化鋁陶瓷來(lái)說(shuō)，性能的改善要比受到的影響大很多，但是并不會(huì)影響其正常的應(yīng)用。而且由于黑色氧化鋁陶瓷在導(dǎo)電的單體上不斷提升，其電阻率也會(huì)或多或少的受到降低，這點(diǎn)是無(wú)法改變的，如果利用擠壓成型的方式，對(duì)黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行制造生產(chǎn)的話(huà)，其在氣體是滲透性上將會(huì)得到明顯的提升。氧化鋁陶瓷的的參考價(jià)格大概是多少？浙江超薄氧化鋁陶瓷廠(chǎng)家通過(guò)瓷料配方設(shè)計(jì)摻雜降低瓷體燒結(jié)溫度氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學(xué)組成中氧化鋁的含量來(lái)決定，氧化鋁含量越高，瓷料的燒結(jié)溫度越高，除此之外，還...

通過(guò)瓷料配方設(shè)計(jì)摻雜降低瓷體燒結(jié)溫度氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學(xué)組成中氧化鋁的含量來(lái)決定，氧化鋁含量越高，瓷料的燒結(jié)溫度越高，除此之外，還與瓷料組成系統(tǒng)、各組成配比以及添加物種類(lèi)有關(guān)。因此，在保證瓷體滿(mǎn)足產(chǎn)品使用目的和技術(shù)要求的前提下，我們可以通過(guò)配方設(shè)計(jì)，選擇合理的瓷料系統(tǒng)，加入適當(dāng)?shù)闹鸁砑觿?，使氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度盡可能降低。目前配方設(shè)計(jì)中所加入的各種添加劑，根據(jù)其促進(jìn)氧化鋁陶瓷燒結(jié)的作用機(jī)理不同，可以將它們分為形成新相或固溶體的添加劑和生成液相的添加劑二大類(lèi)。氧化鋁陶瓷公司的聯(lián)系方式。上海超薄氧化鋁陶瓷拋光雖然連續(xù)熱壓的燒結(jié)方式，可以有效的將氧化鋁陶瓷在產(chǎn)量上進(jìn)行提升，但是因?yàn)槭褂?..

高真空燒結(jié)是一種在高度真空狀態(tài)下對(duì)陶瓷坯體進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)技術(shù)。真空燒結(jié)因具有降低升溫速率、抑制晶粒異常長(zhǎng)大、減少不規(guī)則氣孔率等優(yōu)勢(shì)在制備低氣孔率、小尺寸晶粒陶瓷方面受到許多學(xué)者的重視。髙真空燒結(jié)不僅可以増強(qiáng)高純氧化鋁陶瓷的一些性能，而且還可以減少晶界處的雜質(zhì)和燒結(jié)體中的氣孔。真空燒結(jié)制備高純氧化鋁陶瓷的過(guò)程中，氧化鋁晶格中的氧離子容易丟失，形成大量的氧離子空位，鋁離子濃度相對(duì)增加，從而導(dǎo)致鋁離子擴(kuò)散過(guò)程加快，有利于燒結(jié)的進(jìn)行。哪家的氧化鋁陶瓷的價(jià)格低？高溫氧化鋁陶瓷球納米技術(shù)的廣義范圍可包括納米材料技術(shù)及納米加工技術(shù)、納米測(cè)量技術(shù)、納米應(yīng)用技術(shù)等方面。晶瑞新材料在納米材料領(lǐng)域有這豐富的經(jīng)驗(yàn)，其...

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及制造技術(shù)的提高,氧化鋁陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中得到越來(lái)越的應(yīng)用。1)機(jī)械方面。有耐磨氧化鋁陶瓷襯磚、襯板、襯片,氧化鋁陶瓷釘,陶瓷密封件(氧化鋁陶瓷球閥),黑色氧化鋁陶瓷切削刀具,紅色氧化鋁陶瓷柱塞等。2)電子、電力方面。有各種氧化鋁陶瓷底板、基片、陶瓷膜、高壓鈉燈透明氧化鋁陶瓷以及各種氧化鋁陶瓷電絕緣瓷件,電子材料,磁性材料等。3)化工方面。有氧化鋁陶瓷化工填料球,氧化鋁陶瓷微濾膜,氧化鋁陶瓷耐腐蝕涂層等。4)醫(yī)學(xué)方面。有氧化鋁陶瓷人工骨,羥基磷灰石涂層多晶氧化鋁陶瓷人工牙齒、人工關(guān)節(jié)等。5)建筑衛(wèi)生陶瓷方面。球磨機(jī)用氧化鋁陶瓷襯磚、微晶耐磨氧化鋁球...

由于常壓燒結(jié)沒(méi)有外加驅(qū)動(dòng)力，要將陶瓷內(nèi)部的氣孔全部排除達(dá)到理論密度是非常困難的。而特殊燒結(jié)工藝是指在氧化鋁陶瓷的燒結(jié)過(guò)程中外加燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，促進(jìn)陶瓷的致密化。目前常見(jiàn)的特殊燒結(jié)工藝主要有熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波加熱燒結(jié)、微波等離子體燒結(jié)、放電等離子體燒結(jié)等。熱壓燒結(jié)就是高溫下對(duì)樣品施加單向壓力，促進(jìn)陶瓷達(dá)到全致密。與常規(guī)燒結(jié)相比，在15MPa的壓力下燒結(jié)使陶瓷的燒結(jié)溫度降低了200℃同時(shí)致密度提高2%，而且這種趨勢(shì)隨著壓力的增加而提高。對(duì)于純氧化鋁陶瓷，常規(guī)燒結(jié)需要1800℃以上的溫度；而20MPa的熱壓燒結(jié)只需要1500℃。熱壓燒結(jié)提供的壓力促進(jìn)了顆粒內(nèi)原子的流動(dòng)，同時(shí)壓力和表...

目前運(yùn)用氧化鋁陶瓷電路板較多的領(lǐng)域是LED照明，對(duì)于1w、3w、5w的燈來(lái)說(shuō)，其正常開(kāi)燈時(shí)的溫度大約在80°C~90°C之間，PVC無(wú)法承受，也足以造成普通PCB基板的過(guò)熱膨脹，終導(dǎo)致燈具無(wú)法照明。其中為人所知的要數(shù)近年推廣的LED路燈。LED路燈作為城市發(fā)展的一項(xiàng)重要照明設(shè)施，其質(zhì)量一直備受各界關(guān)注，巴西更是前不久全國(guó)推廣LED路燈設(shè)施。有時(shí)候路燈使用一段時(shí)間后就暗掉，不得不進(jìn)行修護(hù)。其中很大一部分原因是因?yàn)檫x用了不達(dá)標(biāo)、不合適的材料。氧化鋁陶瓷的大概費(fèi)用是多少？重慶99氧化鋁陶瓷基板 納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料，這大約相當(dāng)于10~1...

雖然黑色的氧化鋁陶瓷在性能上比較優(yōu)異，但是因?yàn)槠渥陨韺儆诙嗫仔援a(chǎn)品，所以促使其存在較大的脆性，并經(jīng)常出現(xiàn)較嚴(yán)重的裂紋，上述的內(nèi)容，在很大程度上限制了黑色氧化鋁陶瓷的使用，因此，在研究行業(yè)中，專(zhuān)業(yè)人士準(zhǔn)備對(duì)其進(jìn)行性能的改善。目前在整個(gè)陶瓷市面上，可以對(duì)黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行增韌的方式有很多，而比較常見(jiàn)的有顆粒的增韌、相變的增韌和添加適量的延性對(duì)其進(jìn)行增韌等，還有就是對(duì)多孔的陶瓷在表面進(jìn)行進(jìn)行激光，促使其在性能上得到改善，而對(duì)黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，也應(yīng)該尋找新的方式方法。氧化鋁陶瓷的的性?xún)r(jià)比、質(zhì)量哪家比較好？江西超薄氧化鋁陶瓷球 超高壓燒結(jié)即在較大壓力條件下進(jìn)行燒結(jié)，由于壓力較大，原...

熱壓鑄、軋膜和凝膠注模等成型方法在處理好的粉料里還要混入有機(jī)物，干壓和等靜壓的粉料經(jīng)濕法研磨后還要進(jìn)行造粒處理，現(xiàn)在的造粒設(shè)備主要有壓力式噴霧干燥塔和離心式噴霧干燥塔。不同的成型方法使用的模具也不一樣，注漿法使用的是石膏模具，熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質(zhì)，等靜壓成型主要是使用橡膠模具。上述各種成型方法，成型原理和過(guò)程不同，因此特點(diǎn)也不同，各自均有優(yōu)缺點(diǎn)。陶瓷成型方法的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制品的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益等綜合確定。注漿成型采用廉價(jià)的石膏模具，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，適合于復(fù)雜形狀的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。哪家的氧化鋁陶瓷性?xún)r(jià)比比較高？成都低溫?zé)Y(jié)氧化鋁陶瓷加工 ...

目前，多孔氧化鋁陶瓷的制備工藝主要有添加造孔劑法、有機(jī)泡沫浸漬法、發(fā)泡法、顆粒堆積工藝、冷凍干燥法和凝膠注模法。1、添加造孔劑法添加造孔劑法是制備多孔氧化鋁陶瓷較為簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的方法，該工藝是在氧化鋁陶瓷生坯制備過(guò)程中加入固態(tài)造孔劑，然后通過(guò)燒結(jié)去除造孔劑留下氣孔。添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷的關(guān)鍵在于造孔劑的種類(lèi)和數(shù)量，其次是造孔劑粒徑大小。添加造孔劑的目的在于提高材料的氣孔率，因此要求其不能與基體反應(yīng)，同時(shí)在加熱過(guò)程中易于排除且排除后無(wú)有害殘留物質(zhì)。常用的造孔劑分為有機(jī)造孔劑和無(wú)機(jī)造孔劑兩大類(lèi)，有機(jī)造孔劑主要有淀粉、松木粉、聚乙烯醇、聚乙二醇等;無(wú)機(jī)造孔劑主要有碳酸銨、氯化銨等高溫可分解鹽...

通過(guò)瓷料配方設(shè)計(jì)摻雜降低瓷體燒結(jié)溫度氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學(xué)組成中氧化鋁的含量來(lái)決定，氧化鋁含量越高，瓷料的燒結(jié)溫度越高，除此之外，還與瓷料組成系統(tǒng)、各組成配比以及添加物種類(lèi)有關(guān)。因此，在保證瓷體滿(mǎn)足產(chǎn)品使用目的和技術(shù)要求的前提下，我們可以通過(guò)配方設(shè)計(jì)，選擇合理的瓷料系統(tǒng)，加入適當(dāng)?shù)闹鸁砑觿?，使氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度盡可能降低。目前配方設(shè)計(jì)中所加入的各種添加劑，根據(jù)其促進(jìn)氧化鋁陶瓷燒結(jié)的作用機(jī)理不同，可以將它們分為形成新相或固溶體的添加劑和生成液相的添加劑二大類(lèi)。哪家的氧化鋁陶瓷性?xún)r(jià)比比較高？北京氮氧化鋁陶瓷墊片通常采用加入表面活性劑的方法來(lái)降低氣-液界面能。4、顆粒堆積工藝顆粒堆積工...

兩步燒結(jié)法即將樣品加熱到一個(gè)特定的溫度（T1）以排除坯體中的亞臨界氣孔，然后降至一個(gè)較低的溫度（T2）使坯體達(dá)到致密。在兩步燒結(jié)法中的低溫?zé)Y(jié)階段，由于晶界遷移比晶界擴(kuò)散所需要的活化能髙，所以這一階段主要以晶界擴(kuò)散為主。因此，在兩步燒結(jié)法中的第二個(gè)階段，坯體不斷致密，但晶粒不會(huì)生長(zhǎng)過(guò)快。在兩步燒結(jié)法中的低溫?zé)Y(jié)階段，坯體完全致密的先決條件是在坯體收縮的過(guò)程中，坯體中的氣孔逐漸變成封閉氣孔。兩步法燒結(jié)可以在傳統(tǒng)燒結(jié)爐上進(jìn)行，設(shè)備成本低廉，具有很強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。但是兩步法燒結(jié)由于需要在第二個(gè)溫度點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間保溫，因此是一種相對(duì)比較緩慢的燒結(jié)工藝。微波加熱通常以整體加熱、快速加熱為優(yōu)點(diǎn)，很少有...

雖然連續(xù)熱壓的燒結(jié)方式，可以有效的將氧化鋁陶瓷在產(chǎn)量上進(jìn)行提升，但是因?yàn)槭褂玫募庸ぴO(shè)備，以及相關(guān)的制造費(fèi)用都比較高，而且軸向在受熱上也不是特別的均勻，因此氧化鋁陶瓷的制品在長(zhǎng)度上，會(huì)因?yàn)樯鲜龅膯?wèn)題而出現(xiàn)受制的影響。因?yàn)檠趸X陶瓷在結(jié)構(gòu)的均勻度上比較良好，材料在性能上和冷壓的燒結(jié)相同，并能提升百分之三十到百分之五十的性能，要比普通的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量很多，目前這類(lèi)氧化鋁陶瓷產(chǎn)品在很多特殊的零部件中使用比較多，比較常見(jiàn)的有反射鏡和陶瓷的軸承等。哪家公司的氧化鋁陶瓷是比較劃算的？重慶高溫氧化鋁陶瓷基板 由于常壓燒結(jié)沒(méi)有外加驅(qū)動(dòng)力，要將陶瓷內(nèi)部的氣孔全部排除達(dá)到理論密度是非常困難的。而特殊燒...

隨著柔性磨削工具的發(fā)展，電鍍金剛石砂帶對(duì)脆性材料的磨削加工具有傳統(tǒng)金剛石磨具無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，但是鮮有關(guān)于電鍍金剛石砂帶對(duì)陶瓷材料磨削加工的報(bào)道。本文采用電鍍金剛石砂帶磨削加工氧化鋁陶瓷，研究磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削效率的影響以及電鍍金剛石砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)磨削表面粗糙度的影響。1、試驗(yàn)過(guò)程(1)試驗(yàn)材料及設(shè)備高純度氧化鋁工程陶瓷為六邊形結(jié)構(gòu)，邊長(zhǎng)50mm，厚度，密度3，彈性模量350GPa，維氏硬度26GPa，斷裂韌性(MPa·m)1/2(見(jiàn)圖1a)。(a)氧化鋁工程陶瓷(b)電鍍金剛石砂帶圖1磨削試驗(yàn)材料如圖1b所示，電鍍金剛石砂帶主要由金剛石磨粒、鍍層金屬(鎳)和基體材料組成，通過(guò)電鍍鎳的方式把金剛...

熱膨脹系數(shù)是考評(píng)印制電路板時(shí)常提到的數(shù)據(jù)，它的縮寫(xiě)是CTE，主要描述物體受熱或者冷卻時(shí)形變的百分率。世界上每種材料都會(huì)隨著溫度的變化產(chǎn)生膨脹或者收縮，這種變化可能并不能由人們直接看到，但確實(shí)存在。雖然不乏一些材料反其道而行之，溫度下降時(shí)反而膨脹，但大多數(shù)材料還是遵循常識(shí)，在受熱后會(huì)產(chǎn)生小幅度的膨脹，這種膨脹一般是用每攝氏度每百萬(wàn)分之幾來(lái)描述的，即ppm/C。CTE是如何影響電路板的呢？目前的主流PCB基板，其CTE平均導(dǎo)熱率在14~17ppm/C，而焊接到PCB上的硅芯片的CTE是6ppm/C，這樣就存在了不可忽視的膨脹率差異——當(dāng)PCB和芯片同時(shí)受熱，PCB會(huì)比芯片封片封裝膨脹得更劇烈，從而...

作為陶瓷原料主要成分之一的氧化鋁在地殼中含量非常豐富,在巖石中平均含量為,是自然界中次于SiO2存量的氧化物。一般應(yīng)用于陶瓷工業(yè)的氧化鋁主要有2大類(lèi),一類(lèi)是工業(yè)氧化鋁,另一類(lèi)是電熔剛玉。工業(yè)氧化鋁工業(yè)氧化鋁一般是以含鋁量高的天然礦物鋁土礦(主要礦物組成為鋁的氫氧化物,如一水硬鋁石(xAl2O3·H2O)、一水軟鋁石、三水鋁石等氧化鋁的水化物組成)和高嶺土為原料,通過(guò)化學(xué)法(主要是堿法,多采用拜爾法——堿石灰法)處理,除去硅、鐵、鈦等雜質(zhì)制備出氫氧化鋁,再經(jīng)煅燒而制得,其礦物成分絕大部分是γ-Al2O3。工業(yè)氧化鋁是白色松散的結(jié)晶粉末,顆粒是由許多粒徑<μm的γ-Al2O3晶體組成的...

其次就是氧化鋁陶瓷在耐磨的性能上非常高，整體在耐磨的性能上比錳鋼高出很多倍，如果是在相同的情況下，使用氧化鋁陶瓷或者是錳鋼的話(huà)，氧化鋁陶瓷在應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)上是非常突出的，至少要比錳鋼多使用十倍，甚至更長(zhǎng)久的年限，且不會(huì)損毀。目前市面上，氧化鋁陶瓷出現(xiàn)一種新型的技術(shù)形式，直接在氧化鋁陶瓷的表面進(jìn)行鍍膜處理，比較常見(jiàn)的有電子的射線(xiàn)鍍膜、真空鍍膜或者是相蒸的鍍膜等不同形式，這幾種不同的技術(shù)方式，可以有效的將氧化鋁陶瓷在工藝上進(jìn)行強(qiáng)化和提升。實(shí)際上就是在氧化鋁陶瓷的表面鍍上硅化合物，正常情況下，需要在1200℃-1580℃之間的高溫下進(jìn)行，選擇這種高溫的主要因素是為了更好的保證氧化鋁陶瓷的鋼化程度，而且還...

試驗(yàn)設(shè)計(jì)在磨削過(guò)程中，磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削效率有重要影響。通過(guò)單因素試驗(yàn)分析砂帶線(xiàn)速度、磨削壓力、工件進(jìn)給速度對(duì)磨削效率的影響，電子秤稱(chēng)量工件磨削前后的質(zhì)量，秒表記錄磨削時(shí)間，采用單位時(shí)間內(nèi)材料去除率為不同條件下的磨削效率；設(shè)計(jì)三因素三水平的正交試驗(yàn)方案，通過(guò)極差分析來(lái)研究各因素對(duì)磨削效率的影響大小，找到合理的磨削工藝參數(shù)。砂帶線(xiàn)速度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)磨削效率造成影響，試驗(yàn)中砂帶線(xiàn)速度為20m/s、30m/s、36m/s；磨削壓力直接決定磨削載荷及磨削深度，試驗(yàn)時(shí)磨削壓力為32N、44N、55N；工件進(jìn)給速度過(guò)小時(shí)材料去除率不高，而工件進(jìn)給速度過(guò)大會(huì)造成砂帶無(wú)法及時(shí)切除材料導(dǎo)致砂帶磨粒崩碎和脫落或...

大家應(yīng)該還有印象，大部分的陶瓷制品基本都是白色的，氧化鋁陶瓷當(dāng)然也是如此。但不知是什么緣故，這些陶瓷制品經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，會(huì)從白色鑄件變成淡黃色，難道是氧化鋁陶瓷變色了嗎？當(dāng)然不是，白色的氧化鋁陶瓷之所以會(huì)逐漸變成淡黃色，一方面是因?yàn)殛?yáng)光照射之后，其內(nèi)部的成分發(fā)生的變化，而這種變化又是不可逆的，因此顏色也會(huì)有所改變。還有一方面，則可能是氧化鋁陶瓷發(fā)生了潮解，從而產(chǎn)生了水合氧化鋁。其實(shí)不僅是陶瓷產(chǎn)品有這種特性，其他材料也會(huì)有，所以我們也只能通過(guò)盡量減少外界因素的影響來(lái)克服氧化鋁陶瓷變色的現(xiàn)象。蘇州好的氧化鋁陶瓷的公司。浙江氧化鋁陶瓷球納米技術(shù)的廣義范圍可包括納米材料技術(shù)及納米加工技術(shù)、納米測(cè)...

試驗(yàn)結(jié)果及分析(1)磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削效率的影響砂帶線(xiàn)速度對(duì)磨削效率的影響當(dāng)磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s時(shí)，砂帶線(xiàn)速度變化對(duì)磨削效率的影響見(jiàn)圖3?？梢钥闯觯皫Ь€(xiàn)速度低于30m/s時(shí)磨削效率隨砂帶線(xiàn)速度的增加而提高，隨后砂帶線(xiàn)速度增加時(shí)磨削效率下降。這是因?yàn)殡S著砂帶線(xiàn)速度的增加，單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)目增加，同時(shí)金剛石磨粒單位時(shí)間內(nèi)的磨削行程增大，從而提高磨削效率；隨著磨削過(guò)程的進(jìn)行，磨粒磨損導(dǎo)致砂帶的鋒利度下降，磨削效率的提高減緩，但砂帶線(xiàn)速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致單顆磨粒在磨削區(qū)的停留時(shí)間過(guò)短，不足以切入工件表面，容易產(chǎn)生劃擦、耕犁現(xiàn)象，影響磨削效率的提高；同時(shí)還容易產(chǎn)生大量的熱，造成金...

超高壓燒結(jié)即在較大壓力條件下進(jìn)行燒結(jié)，由于壓力較大，原子擴(kuò)散受到抑制，形核勢(shì)壘相對(duì)較小，因此，在較低溫度下即可制得高致密（>98%）高純度氧化鋁陶瓷。超高壓燒結(jié)過(guò)程中，壓力的存在使得顆粒內(nèi)的空位和原子擴(kuò)散速率増大，壓力與表面能一起作為燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，使擴(kuò)散作用増強(qiáng)。超高壓燒結(jié)通常只需在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行，抑制了晶粒的異常長(zhǎng)大，從而獲得致密化程度高、晶粒尺寸細(xì)小且分布均勻的高純氧化鋁陶瓷。熱等靜壓燒結(jié)是對(duì)陶瓷坯體的各個(gè)方向同時(shí)施加壓力的燒結(jié)，降低陶瓷的燒結(jié)溫度，同時(shí)燒結(jié)得到的陶瓷結(jié)構(gòu)均勻、性能好。雖然熱等靜壓燒結(jié)能夠成功地降低陶瓷的燒結(jié)溫度、且可以獲得形狀復(fù)雜的物件，但是熱等靜壓燒結(jié)需...

微波等離子體燒結(jié)與常規(guī)燒結(jié)相比，在相同的條件下能夠降低燒結(jié)溫度200℃，并且燒結(jié)速度快、晶粒尺寸小、機(jī)械強(qiáng)度高。微波等離子體燒結(jié)促進(jìn)致密化的一個(gè)原因是快速升溫，快速升溫減少了因表面擴(kuò)散而引起的晶粒長(zhǎng)大，為體積擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散提供了較強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)力和較短的路程，從而降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度并且使晶粒細(xì)化。放電等離子燒結(jié)是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種較新的燒結(jié)方式，它是利用脈沖能、脈沖壓力產(chǎn)生的瞬間高溫場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)陶瓷內(nèi)部晶粒的自發(fā)發(fā)熱從而使晶粒活化，由于這種燒結(jié)方法升溫、降溫快、保溫時(shí)間短，抑制了晶粒的生長(zhǎng)、縮短了陶瓷的制備周期、節(jié)約了能源。放電等離子燒結(jié)實(shí)際上是一種新的熱壓燒結(jié)方法，所得到的陶瓷樣品...

大家應(yīng)該還有印象，大部分的陶瓷制品基本都是白色的，氧化鋁陶瓷當(dāng)然也是如此。但不知是什么緣故，這些陶瓷制品經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，會(huì)從白色鑄件變成淡黃色，難道是氧化鋁陶瓷變色了嗎？當(dāng)然不是，白色的氧化鋁陶瓷之所以會(huì)逐漸變成淡黃色，一方面是因?yàn)殛?yáng)光照射之后，其內(nèi)部的成分發(fā)生的變化，而這種變化又是不可逆的，因此顏色也會(huì)有所改變。還有一方面，則可能是氧化鋁陶瓷發(fā)生了潮解，從而產(chǎn)生了水合氧化鋁。其實(shí)不僅是陶瓷產(chǎn)品有這種特性，其他材料也會(huì)有，所以我們也只能通過(guò)盡量減少外界因素的影響來(lái)克服氧化鋁陶瓷變色的現(xiàn)象。哪家公司的氧化鋁陶瓷的品質(zhì)比較好？透明氧化鋁陶瓷研磨球利用放電等離子的燒結(jié)方式，可以有效的提升多孔陶...

多孔氧化鋁陶瓷不僅具有氧化鋁陶瓷耐高溫、耐腐蝕性好，同時(shí)具有多孔材料比表面積大、熱導(dǎo)率低等優(yōu)良特點(diǎn)，現(xiàn)已應(yīng)用于凈化分離、固定化酶載體、吸聲減震和傳感器材料等眾多領(lǐng)域，在航天航空、能源、石油等領(lǐng)域中也具有十分廣闊的應(yīng)用前景。材料的性能與應(yīng)用取決于其相組成和微觀結(jié)構(gòu)，多孔氧化鋁陶瓷正是利用了氧化鋁陶瓷固有屬性和多孔陶瓷的孔隙結(jié)構(gòu)，其中影響孔隙結(jié)構(gòu)的主要因素是制備工藝與技術(shù)。目前，多孔氧化鋁陶瓷的制備工藝主要有添加造孔劑法、有機(jī)泡沫浸漬法、發(fā)泡法、顆粒堆積工藝、冷凍干燥法和凝膠注模法。氧化鋁陶瓷的類(lèi)別一般有哪些？無(wú)錫高溫氧化鋁陶瓷基板高真空燒結(jié)是一種在高度真空狀態(tài)下對(duì)陶瓷坯體進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)技術(shù)。真空...

冷凍干燥法冷凍干燥法是一種先將氧化鋁陶瓷漿料冷凍，然后通過(guò)降壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。該方法制備出的多孔氧化鋁陶瓷為聯(lián)通孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制漿料中冰晶的生長(zhǎng)方向，可以得到定向分布的孔洞，終燒結(jié)成為具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的多孔氧化鋁陶瓷。冷凍干燥法優(yōu)點(diǎn)是：以水為造孔劑，引入的添加劑較少，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何污染，材料的孔隙率可以通過(guò)改變漿料的固含量進(jìn)行調(diào)整，是一種綠色環(huán)保的工藝，可用于高定向、高氣孔率多孔材料的制備。6、凝膠注模成型工藝凝膠注模成型工藝首先在有機(jī)單體和交聯(lián)劑的混合溶液中加入氧化鋁陶瓷粉體制備懸浮液，然后加入引發(fā)劑和催化劑，通過(guò)有機(jī)單體的聚合和交聯(lián)反應(yīng)使懸浮液固化成型。...

熱膨脹系數(shù)是考評(píng)印制電路板時(shí)常提到的數(shù)據(jù)，它的縮寫(xiě)是CTE，主要描述物體受熱或者冷卻時(shí)形變的百分率。世界上每種材料都會(huì)隨著溫度的變化產(chǎn)生膨脹或者收縮，這種變化可能并不能由人們直接看到，但確實(shí)存在。雖然不乏一些材料反其道而行之，溫度下降時(shí)反而膨脹，但大多數(shù)材料還是遵循常識(shí)，在受熱后會(huì)產(chǎn)生小幅度的膨脹，這種膨脹一般是用每攝氏度每百萬(wàn)分之幾來(lái)描述的，即ppm/C。CTE是如何影響電路板的呢？目前的主流PCB基板，其CTE平均導(dǎo)熱率在14~17ppm/C，而焊接到PCB上的硅芯片的CTE是6ppm/C，這樣就存在了不可忽視的膨脹率差異——當(dāng)PCB和芯片同時(shí)受熱，PCB會(huì)比芯片封片封裝膨脹得更劇烈，從而...

通常在制備過(guò)程中加入低熔點(diǎn)的粘結(jié)劑使氧化鋁顆粒之間形成連接。目前，研究者利用顆粒堆積工藝制備多孔氧化鋁陶瓷，探討了三種粒徑的氧化鋁顆粒級(jí)配對(duì)孔徑分布和抗折強(qiáng)度的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)粗顆粒對(duì)孔徑分布起決定作用;中等顆粒將大顆粒橋接起來(lái)，有利于提度，但對(duì)孔隙率影響較小;小顆粒的作用與其聚集狀態(tài)有關(guān)：如均勻分散，則抗彎強(qiáng)度隨孔隙率的輕微增加而增加，但團(tuán)聚的小顆粒對(duì)抗彎強(qiáng)度和孔徑分布均不利。5、冷凍干燥法冷凍干燥法是一種先將氧化鋁陶瓷漿料冷凍，然后通過(guò)降壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。氧化鋁陶瓷的價(jià)格哪家比較優(yōu)惠？蘇州透明氧化鋁陶瓷加工砂帶的材料去除率隨著磨削壓力的增大而提高，因?yàn)槟ハ?..

關(guān)于氧化鋁陶瓷，除了它變色背后的原因要弄清楚之外，還要掌握用它制作軸芯的一些基本原則，確保制得的產(chǎn)品的符合要求，可以正常使用的?？紤]到材料比較特殊，所以在對(duì)氧化鋁陶瓷軸芯進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要更加謹(jǐn)慎一些，減少不必要的損壞。主要涉及到的內(nèi)容主要有安裝零件類(lèi)型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況；氧化鋁陶瓷軸承的類(lèi)型與尺寸；氧化鋁陶瓷軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運(yùn)輸；對(duì)軸的變形等等一系列因素?？偠灾痪湓?huà)，一定要根據(jù)氧化鋁陶瓷軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，但要以節(jié)約材料、減輕重量為前提，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀；并采用各種減少應(yīng)力集中和提度的...

冷凍干燥法冷凍干燥法是一種先將氧化鋁陶瓷漿料冷凍，然后通過(guò)降壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。該方法制備出的多孔氧化鋁陶瓷為聯(lián)通孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制漿料中冰晶的生長(zhǎng)方向，可以得到定向分布的孔洞，終燒結(jié)成為具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的多孔氧化鋁陶瓷。冷凍干燥法優(yōu)點(diǎn)是：以水為造孔劑，引入的添加劑較少，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何污染，材料的孔隙率可以通過(guò)改變漿料的固含量進(jìn)行調(diào)整，是一種綠色環(huán)保的工藝，可用于高定向、高氣孔率多孔材料的制備。6、凝膠注模成型工藝凝膠注模成型工藝首先在有機(jī)單體和交聯(lián)劑的混合溶液中加入氧化鋁陶瓷粉體制備懸浮液，然后加入引發(fā)劑和催化劑，通過(guò)有機(jī)單體的聚合和交聯(lián)反應(yīng)使懸浮液固化成型。...