常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時的壓力、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動的。此外，注塑加工模具在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。：機(jī)械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。第二：...

頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導(dǎo)致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導(dǎo)致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復(fù)位對頂出限位保護(hù)之作用；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增...

在工業(yè)設(shè)計中，當(dāng)設(shè)計人員完成了對新產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計后，為了避免直接開模帶來的風(fēng)險，需要對所設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能上的驗證，而手板模型對于節(jié)約投資項目開發(fā)成本是非常有用的。因此，在開模前都會找可靠的手板廠來做小批量的試制。提C手板模型制作的質(zhì)量方法有哪些？1.制作設(shè)計要合理：一定要選用比較好的構(gòu)造計劃，成品的設(shè)計者一定要考慮到成品的技能和構(gòu)造是否符合手板模型制造的技能性和可行性。2.模型材料選用：需要滿足客戶對商品的質(zhì)量要求，用戶還要考慮到材料采購本錢、設(shè)計周期及材料的強(qiáng)度。3.手板模型設(shè)計：模型設(shè)計是提高模型質(zhì)量的步。需要考慮的要素有很多，包括材料的選用、手板模型的可運(yùn)用性和安全性。...

必要時應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。塑料方面：（1）對流動性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。（2）塑料含的雜質(zhì)多，必要時要換質(zhì)量好的塑料。注塑制品震紋的原因分析PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。（4）模具排氣要良...

在注塑加工廠里中注塑新技術(shù)常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因，塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強(qiáng)度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強(qiáng)。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強(qiáng)度也就越低。熔合是樹脂的合流點(diǎn)，同時也可能是流動末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設(shè)置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。改善措施：l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫2）注意分型面的排氣，在熔接痕的產(chǎn)生處增...

模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計定在30到40之間。在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個方面來考慮：1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品；2）改變澆口位置；3）改變注射壓力；4）改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機(jī)是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階...

可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于。增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。被加工材料的表面是否有油污。調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。采用真空吸附。對沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。一壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風(fēng)廢屑。②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。⑤、對跳廢料的...

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。2．模具方面:（1）頂出要平衡，如...

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中是一種比較關(guān)鍵的模具。影響沖壓模具使用壽命的因素有很多，沖壓模具失效就是一個，其形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。1沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。2沖壓模具設(shè)計(1)模具的導(dǎo)向...

注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環(huán)節(jié)，滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì)，控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此，一個合格的產(chǎn)品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質(zhì)問題大多數(shù)來源于五個要點(diǎn)沒有管控好而引發(fā)的品質(zhì)異常。1、溫度是注塑成型的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進(jìn)行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以...

對于鑄造模具來說，在外形設(shè)計和生產(chǎn)上能夠做到簡單并不是一件容易的是，其反而需要運(yùn)用到更多的專業(yè)知識和技能。要知道，如果在加工的過程中，因為一個小小的失誤就會影響到最終的生產(chǎn)效果。所以，我們的設(shè)計師在設(shè)計的時候，對于每一個環(huán)節(jié)都考慮的非常充分，這樣才能夠保證最終的加工效果。那么，在進(jìn)行鑄造模具設(shè)計工作的時候，我們該如何把握好這一項工作任務(wù)呢？點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提前確定適合的模具的振幅參數(shù)。實(shí)際上，振幅對于需要焊接的材料來說是一個非常重要的參數(shù)，如果這個參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)脑?，那么后期的生產(chǎn)工作根本無法保證。其實(shí)，最簡單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作，就可以保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。第二點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)確定適...

返修或更換推件塊。凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預(yù)折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于最小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模...

熱流道模具能夠減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。 熱流道模具在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費(fèi)料降...

主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。機(jī)臺方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料...

塑料提手模具，主要應(yīng)用在制造加工行業(yè)，其組成裝置有很多，它有一個很重要的裝置，是引導(dǎo)裝置，關(guān)于其引導(dǎo)裝置，它是怎樣的呢？ 　　1、是連續(xù)模具常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置； 　　2、無導(dǎo)引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進(jìn)行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置； 　　3、塑料提手模具的引導(dǎo)裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的； 　　4、引導(dǎo)裝置裝設(shè)于塑料提手模具的上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。 　　塑料提手模具的引導(dǎo)裝置主要是起到緩沖作用，減少在成型過程中的損傷，無論是對于模具，還是對于所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，起到一...

對于鑄造模具來說，在外形設(shè)計和生產(chǎn)上能夠做到簡單并不是一件容易的是，其反而需要運(yùn)用到更多的專業(yè)知識和技能。要知道，如果在加工的過程中，因為一個小小的失誤就會影響到最終的生產(chǎn)效果。所以，我們的設(shè)計師在設(shè)計的時候，對于每一個環(huán)節(jié)都考慮的非常充分，這樣才能夠保證最終的加工效果。那么，在進(jìn)行鑄造模具設(shè)計工作的時候，我們該如何把握好這一項工作任務(wù)呢？點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提前確定適合的模具的振幅參數(shù)。實(shí)際上，振幅對于需要焊接的材料來說是一個非常重要的參數(shù)，如果這個參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)脑挘敲春笃诘纳a(chǎn)工作根本無法保證。其實(shí)，最簡單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作，就可以保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。第二點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)確定適...

雖然注塑有專業(yè)的注塑設(shè)備，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會有瑕疵，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設(shè)計塑料制品的架構(gòu)設(shè)計也是決定工藝的一個主要的因素，制品的厚度越大，冷卻的時間就會越長，一般而言，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話，就會成倍增加冷卻的時間，所以在設(shè)計塑料的結(jié)構(gòu)時候應(yīng)該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的，逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響，這其中就有...

雖然注塑有專業(yè)的注塑設(shè)備，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會有瑕疵，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設(shè)計塑料制品的架構(gòu)設(shè)計也是決定工藝的一個主要的因素，制品的厚度越大，冷卻的時間就會越長，一般而言，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話，就會成倍增加冷卻的時間，所以在設(shè)計塑料的結(jié)構(gòu)時候應(yīng)該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的，逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響，這其中就有...

如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點(diǎn)蝕"。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救：(1)把有缺點(diǎn)的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，以較輕的力度進(jìn)行拋光。...

以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要.在加工時是采用動，定模對準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定?？椎耐亩龋⑹勾怪倍日`差最小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計要求。動模板彎曲。模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計尺寸，或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩...

漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,...

熱固性塑料無流道注塑成型模具1、經(jīng)濟(jì)性分析：并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型，具體要從其工藝性來考慮。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本，但由於此類模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，價格通常會比普通注射模高2~3倍，因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度，而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時進(jìn)行，因此，不但注塑機(jī)應(yīng)有較大的功率，而且模具加熱功率亦應(yīng)比普通模具高20%-30%。2、流道結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)計澆注系統(tǒng)時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點(diǎn)。例如注塑時，因為物料有升溫的趨勢，模具也是加熱的，不必?fù)?dān)心流道因比表面積過大而散熱的問題...

因為模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。四、模具檢查注塑模具安裝到注射機(jī)前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對模具檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修模。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進(jìn)口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具檢查,當(dāng)模具動模和定模分開后,應(yīng)該注意方向記號,以免合攏時搞錯。五、冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采...

在空行程啟動沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到比較好技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。3.沖壓毛刺①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹...

注塑模具調(diào)試必須按對外協(xié)作部門或生產(chǎn)部門下達(dá)的模具調(diào)試通知單,開始準(zhǔn)備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調(diào)試的產(chǎn)品圖紙,一份是模具圖紙。根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解產(chǎn)品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點(diǎn)、雜質(zhì)、接痕、凹陷等。根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調(diào)試選用的設(shè)備,技術(shù)參數(shù)同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設(shè)備檢查檢查所使用設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動部分,按要求保養(yǎng)設(shè)備;檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù):定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、最小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開車前的準(zhǔn)備...

注塑模具的工件表面狀況：材料在機(jī)械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度比較大可達(dá)。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此比較好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合...

注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環(huán)節(jié)，滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì)，控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此，一個合格的產(chǎn)品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質(zhì)問題大多數(shù)來源于五個要點(diǎn)沒有管控好而引發(fā)的品質(zhì)異常。1、溫度是注塑成型的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進(jìn)行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以...

需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過鉗工打磨，處理掉加工。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應(yīng)注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配...

注塑加工采用多軸數(shù)控的優(yōu)點(diǎn)一套完整的注塑加工模具，具有諸多零件，而這些注塑加工模具零件也是需要不同的加工設(shè)備，同行的都知道，多軸數(shù)控是對加工注塑模具零件比較好的設(shè)備，帶來很多方面和優(yōu)點(diǎn)。一、多軸數(shù)控體積小，降低注塑加工模具工裝夾具數(shù)量和占地面積。盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺設(shè)備價格較高,但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。二、減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高注塑加工模具零件加工精度。多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,而且由于模具零件在整個加工過程中只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。三、縮短注塑加工模具新產(chǎn)品研發(fā)周期。對于制筆、汽車等...

在注塑過程中，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須想辦法設(shè)置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質(zhì)量。利用冷熱循環(huán)技術(shù)就是控制模具溫度的一種方法。這項技術(shù)要求模具表面加熱后的溫度要達(dá)到塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達(dá)到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質(zhì)量。而且在操作過程中，不用再像傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工，從而使整個生產(chǎn)成本得到了一定的控制。其次，冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性材料的表面...