九重激光落料生產(chǎn)線支持九方數(shù)據(jù)互聯(lián),可與企業(yè)的 ERP、MES、CRM 等系統(tǒng)深度集成。生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過九類標(biāo)準(zhǔn)化接口實(shí)時(shí)傳輸,實(shí)現(xiàn)從訂單接收、生產(chǎn)排程、質(zhì)量檢測(cè)到成品入庫的全流程數(shù)字化管理。在軌道交通裝備制造中,當(dāng)激光切割工序完成后,設(shè)備自動(dòng)將零部件尺寸、切割質(zhì)...
金屬板材矯平機(jī)作為自動(dòng)化生產(chǎn)線的重要組成部分,與其他設(shè)備的協(xié)同優(yōu)化至關(guān)重要。在與上下料設(shè)備協(xié)同方面,通過采用自動(dòng)化機(jī)械手臂和智能輸送裝置,實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)上料和下料,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率。機(jī)械手臂能夠根據(jù)矯平機(jī)的工作節(jié)奏,精細(xì)地將板材送入矯平機(jī),并在矯平完...
獨(dú)有的九維智能排版軟件是生產(chǎn)線提效降本的中心利器。該系統(tǒng)基于 AI 算法,從板材尺寸、切割圖形、加工順序等九個(gè)維度進(jìn)行綜合優(yōu)化,可將材料利用率提升至 95% 以上。在家電行業(yè)生產(chǎn)冰箱門板時(shí),傳統(tǒng)排版方式材料利用率約 80%,而九維排版系統(tǒng)通過對(duì)邊角料的二次利用...
九重激光落料生產(chǎn)線在加工適應(yīng)性上強(qiáng)于水刀切割生產(chǎn)線。水刀切割生產(chǎn)線受限于水壓和水流穩(wěn)定性,對(duì)硬質(zhì)材料切割效率低,且切口存在錐度,影響精度。九重激光落料生產(chǎn)線可適配 0.1mm - 30mm 厚度的各類金屬材料,從超薄鋁板到厚鋼板,以及碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合...
在能源裝備制造行業(yè),激光落料生產(chǎn)線可用于風(fēng)電、核電、太陽能等多種能源設(shè)備的零部件加工。在風(fēng)電設(shè)備制造中,激光切割可對(duì)風(fēng)電塔筒的高強(qiáng)鋼卷板進(jìn)行加工,確保塔筒的圓度和直線度,提升風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性。在核電設(shè)備制造中,激光落料生產(chǎn)線可對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行高精度切割...
激光落料生產(chǎn)線具備極高的生產(chǎn)效率,其切割速度可達(dá)每分鐘 10 - 20 米,是傳統(tǒng)剪切設(shè)備的 3 - 5 倍。自動(dòng)上下料系統(tǒng)與智能排版軟件的配合,進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。智能排版軟件可根據(jù)板材尺寸和切割圖形,自動(dòng)優(yōu)化排版方案,將材料利用率提高至 90% 以上。以...
航空航天產(chǎn)業(yè)對(duì)零部件的精度和質(zhì)量要求極高,激光落料生產(chǎn)線在此發(fā)揮著不可替代的作用。其能夠?qū)︹伜辖稹⑻祭w維復(fù)合材料等高級(jí)材料進(jìn)行精密切割,滿足飛機(jī)零部件高深度、輕量化的需求。制造飛機(jī)蒙皮時(shí),激光切割可精細(xì)控制板材尺寸和形狀,確保蒙皮與機(jī)身框架的完美貼合,降低空氣...
在環(huán)保和節(jié)能方面,激光落料生產(chǎn)線表現(xiàn)優(yōu)越。與傳統(tǒng)機(jī)械加工產(chǎn)生噪音、粉塵污染不同,激光切割過程安靜且無粉塵,工作環(huán)境友好。輔助氣體系統(tǒng)能有效抑制切割過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體,保護(hù)操作人員健康。在能源利用上,光纖激光器的電光轉(zhuǎn)換效率高達(dá) 30% 以上,比傳統(tǒng)的 ...
在能源裝備制造行業(yè),激光落料生產(chǎn)線可用于風(fēng)電、核電、太陽能等多種能源設(shè)備的零部件加工。在風(fēng)電設(shè)備制造中,激光切割可對(duì)風(fēng)電塔筒的高強(qiáng)鋼卷板進(jìn)行加工,確保塔筒的圓度和直線度,提升風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性。在核電設(shè)備制造中,激光落料生產(chǎn)線可對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行高精度切割...
廣東九重智能裝備有限公司的矯平機(jī)憑借其出色性能,在眾多行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在汽摩配件制造行業(yè),零部件的高精度要求使得對(duì)板材平整度極為嚴(yán)苛。九重矯平機(jī)能夠?qū)⒏黝愑糜谄ε浼a(chǎn)的金屬板材矯平至極高精度,為后續(xù)沖壓、焊接等工序提供高質(zhì)原料,有效保障了配件尺寸的準(zhǔn)...
九重激光落料生產(chǎn)線在加工適應(yīng)性上強(qiáng)于水刀切割生產(chǎn)線。水刀切割生產(chǎn)線受限于水壓和水流穩(wěn)定性,對(duì)硬質(zhì)材料切割效率低,且切口存在錐度,影響精度。九重激光落料生產(chǎn)線可適配 0.1mm - 30mm 厚度的各類金屬材料,從超薄鋁板到厚鋼板,以及碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合...
隨著工業(yè) 4.0 和智能制造的推進(jìn),金屬板材矯平機(jī)正朝著智能化、綠色化、多功能化方向發(fā)展。智能化方面,引入人工智能算法和大數(shù)據(jù)分析技術(shù),使矯平機(jī)具備自學(xué)習(xí)能力,能夠根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)優(yōu)化矯平參數(shù),實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制。綠色化發(fā)展體現(xiàn)在設(shè)備能耗降低和噪音控制上,采用高效...
激光落料生產(chǎn)線可兼容多種材料的切割加工,從常見的碳鋼、不銹鋼,到鋁合金、銅合金等有色金屬,甚至是復(fù)合材料,都能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。在航空航天領(lǐng)域,常用于切割鈦合金、碳纖維復(fù)合材料等高級(jí)材料,滿足飛機(jī)零部件的高難度、輕量化需求;在五金制品加工中,可對(duì)不同厚度的板材進(jìn)...
九重激光落料生產(chǎn)線支持九方數(shù)據(jù)互聯(lián),可與企業(yè)的 ERP、MES、CRM 等系統(tǒng)深度集成。生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過九類標(biāo)準(zhǔn)化接口實(shí)時(shí)傳輸,實(shí)現(xiàn)從訂單接收、生產(chǎn)排程、質(zhì)量檢測(cè)到成品入庫的全流程數(shù)字化管理。在軌道交通裝備制造中,當(dāng)激光切割工序完成后,設(shè)備自動(dòng)將零部件尺寸、切割質(zhì)...
激光落料生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力明顯縮短企業(yè)生產(chǎn)周期。其切割速度可達(dá)每分鐘 10 - 20 米,是傳統(tǒng)剪切設(shè)備的 3 - 5 倍。搭配自動(dòng)上下料系統(tǒng)與智能排版軟件,進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。智能排版軟件能根據(jù)板材尺寸和切割圖形,自動(dòng)生成很棒排版方案,將材料利用率提高至 ...
激光落料生產(chǎn)線的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)計(jì)充分考慮效率因素。其采用模塊化設(shè)計(jì),關(guān)鍵部件如激光發(fā)生器、切割頭可快速拆卸更換,單次維護(hù)時(shí)間縮短至半小時(shí)以內(nèi)。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)定時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑,減少磨損,延長設(shè)備使用壽命。此外,設(shè)備還具備自檢功能,日常生產(chǎn)中可自動(dòng)檢測(cè)關(guān)鍵性能...
激光落料生產(chǎn)線具備驚人的切割速度,其切割速度可達(dá)每分鐘 10 - 20 米,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)剪切設(shè)備 3 - 5 倍。以汽車制造行業(yè)為例,在加工汽車車身覆蓋件時(shí),傳統(tǒng)機(jī)械切割設(shè)備每小時(shí)只能完成 50 - 80 件,而激光落料生產(chǎn)線憑借高速切割能力,每小時(shí)可加工 150...
激光落料生產(chǎn)線具備驚人的切割速度,其切割速度可達(dá)每分鐘 10 - 20 米,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)剪切設(shè)備 3 - 5 倍。以汽車制造行業(yè)為例,在加工汽車車身覆蓋件時(shí),傳統(tǒng)機(jī)械切割設(shè)備每小時(shí)只能完成 50 - 80 件,而激光落料生產(chǎn)線憑借高速切割能力,每小時(shí)可加工 150...
整機(jī)采用有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)的箱型焊接結(jié)構(gòu),經(jīng) 1000℃高溫退火處理,有效消除 98% 以上的殘余應(yīng)力,使機(jī)身剛性達(dá)到 150N/μm,確保設(shè)備在長期重載運(yùn)行下的穩(wěn)定性。矯平輥組采用 “主輥 + 支撐輥” 復(fù)合結(jié)構(gòu),通過液壓平衡裝置實(shí)現(xiàn)載荷均布,輥面壓力偏差控制在...
汽車制造是激光落料生產(chǎn)線的重要應(yīng)用領(lǐng)域。在車身覆蓋件生產(chǎn)中,可直接對(duì)高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行切割,避免了傳統(tǒng)沖壓工藝中模具開發(fā)周期長、成本高的問題。以汽車車門內(nèi)板為例,激光切割能夠精細(xì)加工出復(fù)雜的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),提高車門的強(qiáng)度和剛性。同時(shí),在新能源汽車電池托盤的生產(chǎn)中,激光...
隨著汽車工業(yè)向輕量化、智能化、電動(dòng)化方向發(fā)展,汽車配件矯平機(jī)也迎來了新的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。輕量化要求促使汽車大量采用鋁合金、鎂合金等輕質(zhì)材料,這些材料的力學(xué)性能與傳統(tǒng)鋼材不同,對(duì)矯平機(jī)的適應(yīng)性提出了更高要求。未來的汽車配件矯平機(jī)將針對(duì)輕質(zhì)合金材料的特性,優(yōu)化輥系結(jié)...
金屬板材矯平機(jī)的技術(shù)發(fā)展始終圍繞精度、效率和自動(dòng)化三大主要需求。在精度方面,高剛性機(jī)架和精密輥系設(shè)計(jì)是保證矯平效果的基礎(chǔ)。例如,采用合金鋼淬火工藝制造的矯平輥可承受數(shù)百噸的壓力而不變形,而預(yù)緊力軸承的應(yīng)用則減少了輥?zhàn)釉诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。此外,激光測(cè)距儀和紅外線...
設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)理念,關(guān)鍵部件均可實(shí)現(xiàn)快拆快裝。液壓泵站配備自清潔過濾器,濾芯使用壽命延長至 2000 小時(shí),更換過程單需 5 分鐘。矯平輥軸承采用油脂自動(dòng)潤滑系統(tǒng),通過 PLC 控制定時(shí)定量注油,維護(hù)周期延長至 12 個(gè)月。設(shè)備內(nèi)置的健康管理系統(tǒng),通過振動(dòng)...
九重激光落料生產(chǎn)線的九方數(shù)據(jù)互聯(lián)能力,比傳統(tǒng)生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)孤立狀態(tài)更具優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)生產(chǎn)線各設(shè)備間數(shù)據(jù)無法互通,生產(chǎn)信息難以共享,管理效率低。九重生產(chǎn)線支持與企業(yè) ERP、MES、CRM 等九類系統(tǒng)深度集成,生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過標(biāo)準(zhǔn)化接口實(shí)時(shí)傳輸,實(shí)現(xiàn)訂單接收、生產(chǎn)排程到成...
九重激光落料生產(chǎn)線的切割速度遠(yuǎn)超數(shù)控沖床生產(chǎn)線。數(shù)控沖床受模具更換和機(jī)械運(yùn)動(dòng)限制,每分鐘加工行程有限,在加工汽車覆蓋件時(shí),每分鐘只能完成 3 - 5 個(gè)沖壓動(dòng)作。九重激光落料生產(chǎn)線采用九路激光并行工作模式,火速切割速度可達(dá)每分鐘 25 米,是數(shù)控沖床加工效率的...
展望未來,液壓式高精密矯平機(jī)將朝著智能化、高精度、高速度和多功能化方向發(fā)展。在智能化方面,將進(jìn)一步融合人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自適應(yīng)控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控與運(yùn)維。通過對(duì)大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析和學(xué)習(xí),設(shè)備能夠自動(dòng)優(yōu)化矯平參數(shù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在...
九重激光落料生產(chǎn)線憑借九路激光并行工作模式,切割速度達(dá)到行業(yè)優(yōu)先水平,頂點(diǎn)可達(dá)每分鐘 25 米,較傳統(tǒng)單光束激光設(shè)備效率提升 150%。在汽車白車身的大規(guī)模生產(chǎn)中,傳統(tǒng)設(shè)備每小時(shí)只能完成 120 件側(cè)圍板切割,而該生產(chǎn)線每小時(shí)可加工 300 件以上,明顯縮短單...
目前,金屬板材矯平機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,國內(nèi)外眾多企業(yè)參與其中。國際上,一些發(fā)達(dá)國家的企業(yè)憑借先進(jìn)的技術(shù)和品牌優(yōu)勢(shì),占據(jù)了高質(zhì)市場(chǎng)份額,其產(chǎn)品在智能化、高精度等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。國內(nèi)企業(yè)近年來發(fā)展迅速,在中低端市場(chǎng)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,部分企業(yè)通過不斷加大研發(fā)投入,技術(shù)...
金屬板材矯平機(jī)的發(fā)展歷程見證了工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步。早期的矯平機(jī)以機(jī)械傳動(dòng)為主,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作依賴人工經(jīng)驗(yàn),矯平精度和效率較低。隨著工業(yè)時(shí)代的推進(jìn),液壓技術(shù)逐漸應(yīng)用于矯平機(jī),使得輥軸壓力的調(diào)節(jié)更加靈活,設(shè)備的矯平能力得到很好的提升。20 世紀(jì)中后期,電子技術(shù)和自...
液壓式高精密矯平機(jī)在多個(gè)領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用。在汽車制造領(lǐng)域,用于矯正發(fā)動(dòng)機(jī)部件、車身鋼板等關(guān)鍵零件,將平面度公差嚴(yán)格控制在≤0.3mm/m2,明顯提升沖壓件的良品率,為汽車的高質(zhì)量生產(chǎn)提供保障;在航空航天產(chǎn)業(yè)中,對(duì)鈦合金蒙皮與鋁合金骨架進(jìn)行矯平處理,滿足極端...