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使用高速鋼鉆頭時(shí),如果對(duì)切削刃部(頂角,橫刃,前角,后角等)不作任何刃磨就使用,或者無(wú)目的、無(wú)要求的妄磨,這是不合理的使用。要物盡其用,必須按被加工材料的不同性質(zhì),對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨,這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾,了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問(wèn)題,這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨,解決問(wèn)題。一、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問(wèn)題和解決方法1.鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),強(qiáng)度低,脆性大,塑性變形小,導(dǎo)熱率較低,組織較松,切屑成粉碎狀,鉆頭的磨損幾乎全在后面上,外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大,阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于以上問(wèn)題可采取下列辦法:a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損,那么就干脆先磨去而形成雙頂角,這樣可將鉆頭壽命提高1~2倍。b.適當(dāng)加大后角。外刃后角采用13°~16°以減少摩擦,提高鉆頭壽命。c.鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量,并適當(dāng)降低切削速度,而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。d.如果采用冷卻液,切不可斷續(xù)使用,同時(shí)流量要適當(dāng),否則,量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化,而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損。汽車(chē)零部件非標(biāo)刀具制動(dòng)鉗PCD密封槽銑刀?;窗部烧{(diào)液壓刀柄非標(biāo)刀具廠家
關(guān)于刀具修磨1.刀具材料刀具修磨中常用的刀具材料有:高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金和PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利,韌性好,而硬質(zhì)合金刀具硬度高,韌性差。這兩種材料是鉆頭、鉸刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述兩種材料之間,主要用于制造粗銑刀和絲錐。普通硬質(zhì)合金立銑刀由于高速鋼刀具的精度大多比較低,修磨要求不高,價(jià)格也不高,所以,很多廠家定建立自己的工具車(chē)間來(lái)研磨它們;然而,硬質(zhì)合金刀具往往需要送到專(zhuān)業(yè)的修磨中心進(jìn)行修磨。據(jù)國(guó)內(nèi)一些刀具修磨中心統(tǒng)計(jì),送修刀具80%以上為硬質(zhì)合金刀具。2.工具磨床現(xiàn)有工具材料的硬度在60HRC以上,一般只能通過(guò)修磨來(lái)改變其形狀。工具制造和修磨中常用的工具磨床包括以下幾種:槽磨床:修磨鉆頭和立銑刀等工具的槽或背面。頂角磨床:修磨鉆頭的錐形頂角(或偏心后角)。鑿邊修邊機(jī):矯正鉆頭的鑿邊。手動(dòng)工具磨床:修磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等,常用于少量復(fù)雜形狀的刀具。小刀磨床數(shù)控磨床:一般五軸聯(lián)動(dòng),功能由軟件決定。一般用于量大、精度高、但不復(fù)雜的磨具,如鉆頭、立銑刀、鉸刀等3.砂輪磨粒不同材質(zhì)的工具需要使用不同材質(zhì)的砂輪磨粒。 靜安區(qū)導(dǎo)條式鏜鉸刀非標(biāo)刀具聯(lián)系方式非標(biāo)刀具可加工異形工件,提高生產(chǎn)效率。
由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的普通金屬件或非金嬸國(guó)屬新囊件的切削,當(dāng)遇到一些工件的表面幾何形狀復(fù)雜特殊、工件進(jìn)行過(guò)熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí),標(biāo)準(zhǔn)刀具就無(wú)法滿足加工的需要。所以在加工過(guò)程中,需對(duì)刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀,幾何角度等,進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)?!胺菢?biāo)定制”是非標(biāo)準(zhǔn)的、定制研發(fā)的產(chǎn)品設(shè)備,相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品設(shè)備,它是根據(jù)用戶(hù)的獨(dú)特需求,定向設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造的產(chǎn)品設(shè)備,它是需求創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)合體?!胺菢?biāo)定制”是用戶(hù)介入產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,用戶(hù)獲得自己個(gè)人屬性強(qiáng)烈的商品。
當(dāng)需要加工更加復(fù)雜的零件時(shí),零件的各種特征要求采用專(zhuān)門(mén)的非標(biāo)刀具解決方案。這一點(diǎn)同樣適用于加工簡(jiǎn)潔的零件,因?yàn)榉菢?biāo)解決方案可以消除所遇到的生產(chǎn)瓶頸。把非標(biāo)刀具作為比較好解決方案的場(chǎng)合很多,包括絕大部分的加工范圍、材料和行業(yè)類(lèi)型,其多的是能大部分非標(biāo)刀具的組合式刀具解決方案。這些解決方案通常是以例如標(biāo)準(zhǔn)刀片、刀卡、刀具接口、鉆槽、防振系統(tǒng)或刀座夾緊裝置的各種組合為基礎(chǔ)。具有獨(dú)特性能的純粹非標(biāo)刀具占非標(biāo)刀具總數(shù)近四分之一,而類(lèi)似標(biāo)準(zhǔn)刀具的非標(biāo)刀具占四分之三。汽車(chē)零部件非標(biāo)刀具制動(dòng)主缸儲(chǔ)油槽銑刀。
使用鉆頭需要注意:1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,避免振動(dòng)相互碰撞。2.使用時(shí),從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。3.測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器,避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),PCBAOEM代工代料如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn),要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線路板造成報(bào)廢。5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。6。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。9.鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
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汽車(chē)零部件非標(biāo)刀具變速器離合器殼體軸承孔鉸刀。淮安可調(diào)液壓刀柄非標(biāo)刀具廠家
刀具在切削過(guò)程中會(huì)由于各種因素而磨損,縮短使用壽命。合理刃磨和使用刀具,延長(zhǎng)刀具的使用壽命,降低加工成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。當(dāng)一把刀具使用一定時(shí)間后,它的刀刃會(huì)因磨損而變鈍,無(wú)法使用。經(jīng)過(guò)重新刃磨以后,刀刃恢復(fù)了銳利,仍可繼續(xù)使用。這樣經(jīng)過(guò)使用——磨損——刃磨幾個(gè)循環(huán)以后,刀具切削部分變無(wú)法使用,完全報(bào)廢了,刀具從刃磨開(kāi)始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時(shí)間稱(chēng)為刀具壽命。刀具磨損會(huì)縮短刀具使用壽命,損壞工件表...首先、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素,對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾,也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于石墨刀具,普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的,也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的;對(duì)于金剛石涂層石墨刀具,可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的,也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的;這樣可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 淮安可調(diào)液壓刀柄非標(biāo)刀具廠家
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