輪轉(zhuǎn)除濕干燥設備，蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機系列的中心部件轉(zhuǎn)輪蜂巢為一個不斷緩慢轉(zhuǎn)動的蜂巢狀除溫轉(zhuǎn)輪，蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕機蜂巢轉(zhuǎn)輪的主體以由陶瓷纖維及有機添加劑制成之陶質(zhì)蜂巢構(gòu)成，再以分子篩及矽膠為基本材料經(jīng)高溫結(jié)晶燒結(jié)，使之表面堅硬有強力吸附于蜂巢內(nèi)部，故不會如同一般筒裝或一般轉(zhuǎn)盤式分子篩因老化后產(chǎn)生粉粒隨干燥風吹入干燥桶污染塑料，且蜂巢傳輸之壽命無限制又可以清洗，不像一般分子篩易于飽合或老化必須經(jīng)常更換，潮濕回風穿過蜂巢傳輸?shù)臒o數(shù)小孔時，水份將迅速被分子篩吸收，故當它離開蜂巢時已被完全除濕并達到非常低之點的干燥風，再生與除濕之原理相似而同時進行，只是再生風之流向相反。轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由高度密封性能的硅橡膠制成的隔板將整個表面分成兩個扇區(qū)，吸濕較強，較穩(wěn)定。故稱為蜂巢轉(zhuǎn)輪。干燥機體積小、重量輕、運行穩(wěn)定等特點。湖南盤式干燥設備性價比
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和沸騰干燥機都屬于干燥設備，我們就二者進行比較和區(qū)別，以便廣大用戶選用適合自己企業(yè)的干燥設備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在沸騰干燥機結(jié)構(gòu)以及技術(shù)上基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，是集干燥、破碎和篩分為一體的多功能干燥機，專業(yè)用于超細和納米級等粒徑有嚴格要求的物料的干燥。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)整功能，高含濕膏糊狀。濾餅狀物料進入干燥機后與熱風混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒狀流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進入搜集器獲得粉狀產(chǎn)品。沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒。湖南盤式干燥設備性價比公司的干燥設備的技術(shù)人員技術(shù)精湛。
HG系列（單鼓·雙鼓）滾筒刮板干燥機，滾筒干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%;操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求;干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行;干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持。
鈷基合金粉末干燥機電加熱雙錐真空干燥機概述:SZG雙錐真空干燥機是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)新一代干燥裝置,SZG雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)結(jié)方式,因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工裝,充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上,我們開發(fā)了SZG-A,它既可無級調(diào)速,又能進行恒溫控制。作為專業(yè)干燥設備制造廠,我們以每年百余臺服務于用戶,本廠產(chǎn)品從高溫導熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,本廠將在罐內(nèi)為您特別設計“抄板”機構(gòu)或設置滾珠。在內(nèi)筒體表面加裝電加熱板,經(jīng)過電加熱板加熱筒體,熱量經(jīng)內(nèi)筒體傳給要干燥物料?！裨趧恿︱?qū)動下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的?！裎锪咸幱谡婵諣顟B(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷的向表面滲透、蒸發(fā)、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。干燥設備的運用已經(jīng)普及到了很多工廠。
DW系列多層帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。DW系列多層帶式干燥機適用于大規(guī)模生產(chǎn)干燥速率較低的難干燥物料，設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡單，維護方便、運行穩(wěn)定。可根據(jù)物料的干燥特性設計成不同的熱風循環(huán)干燥形式，是熱風循環(huán)烘箱的延伸和改進，廣泛應用于冶金助劑、化工、食品、包裝等領(lǐng)域。隨著企業(yè)技術(shù)進步，產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，多層帶式干燥機已具備滿足大生產(chǎn)、多元化、集中控制、連續(xù)生產(chǎn)的能力。具有高效、節(jié)能、易于管理的優(yōu)勢。 干燥機操作彈性大，容易清潔。真空式干燥設備性價比
制造產(chǎn)品是對干燥設備的選材有很多的要求。湖南盤式干燥設備性價比
而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生氣損耗。就是對于空氣壓縮機的排氣量有影響，冷凍式干燥機耗氣量小，吸附式干燥機耗氣量要大。如果空氣壓縮機的排氣量選的偏小，就要考慮使用冷凍式干燥機了。5、故障率的區(qū)別：因為冷干機的冷媒系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)包括電氣部分都相對復雜，而吸干機則只有閥門因要頻繁動作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要低過冷干機?？偟恼f來，吸干機無論在穩(wěn)定性還是在效果上都要優(yōu)于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶權(quán)衡利弊后作出選擇。不過現(xiàn)在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說客戶還是對氣體的品質(zhì)有較高的要求，畢竟冷凍式干燥機的除水效果還是不如吸附式干燥機。湖南盤式干燥設備性價比
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