鐵氧體對(duì)稀土磁體熱應(yīng)力的相對(duì)電阻磁體在加熱到一定溫度(即Tmax)后會(huì)開始失去強(qiáng)度,因此不應(yīng)在該溫度以外操作。然而,當(dāng)冷卻到Tmax以下時(shí),它們將重新獲得力量。鐵氧體磁體的Tmax為300攝氏度,SmCo磁體的Tmax為300攝氏度,釹鐵硼磁體的Tmax為150攝氏度。如果磁鐵被加熱的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過Tmax,它會(huì)以在被稱為Tcurie的溫度下被退磁為結(jié)尾。當(dāng)磁鐵加熱到特居里以外的地方時(shí),一旦冷卻就無法恢復(fù)。鐵氧體磁體的t居里值為460攝氏度,SmCo的t居里值為750攝氏度,釹鐵硼的t居里值為310攝氏度。鐵氧體與稀土磁體的相對(duì)耐久性磁鐵除了能抵抗熱應(yīng)力外,還能抵抗其他應(yīng)力。釹鐵硼磁鐵易碎,難以加工。它們也很容易腐蝕。SmCo磁體的脆性稍低,也難以加工,但耐腐蝕性高。SmCo磁體也是**昂貴的磁體類型。鐵氧體磁體比SmCo和釹鐵硼磁體成本低,具有良好的抗退磁和耐腐蝕性能。等向性燒結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能較弱,但可在磁體的不同方向充磁。安徽鐵氧體生產(chǎn)廠家
鐵氧體磁芯上繞上線圈可制成電感器或變壓器,它們大體上用于儀器儀表,通信設(shè)備和家用電器中。鐵氧體磁芯的材料牌號(hào)較多,幾何形狀也繁多,有柱形、工字形、帽形、單孔、雙孔、四孔、U形、罐形、E形、EI形,EC形、RM形,PQ形、EP形,見附圖所示。每一種形狀的磁芯自成一系列,供用戶選用。鐵氧體磁芯的選擇范圍很廣,可以依照不同磁性參數(shù),來選擇不同的材料和形狀由于在高頻率下的低磁損,它們基本用于開關(guān)模式電源(SMPS),射頻(RF)變壓器和電感器。各種形狀和尺寸的鐵氧體磁芯應(yīng)用于高頻電源和高質(zhì)量通信市場(chǎng)的電感器,脈沖變壓器,高頻變壓器,和噪音濾波器等。鐵氧體的突出特點(diǎn)是高滲透性,良好的溫度特性,和低衰減率。福建電機(jī)鐵氧體價(jià)格鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。
從我們電機(jī)的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機(jī)現(xiàn)在的應(yīng)用困境(高溫退磁+成本較高)。目前國(guó)內(nèi)白色家電應(yīng)用的電機(jī)中已經(jīng)有部分已經(jīng)在批量生產(chǎn)鐵氧體的電機(jī),采取的是應(yīng)用大量的鐵氧體材料來彌補(bǔ)性能不足策略。而在高性能需求的行業(yè)鐵氧體電機(jī)仍在探索和小批量應(yīng)用階段,未能大量普及的原因在于一些關(guān)鍵技術(shù)尚未突破。相比于稀土永磁同步電機(jī),鐵氧體永磁同步電機(jī)具有高抗退磁(高溫)以及低成本的優(yōu)勢(shì),但是剩磁密度較小使得電機(jī)氣隙磁密偏低,進(jìn)而產(chǎn)生永磁轉(zhuǎn)矩不足等問題。因此怎么解決轉(zhuǎn)矩密度低的同時(shí)又能節(jié)省大量的成本成為了必須要面對(duì)的關(guān)鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內(nèi)置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)下電機(jī)每一極的磁通由相鄰兩個(gè)永磁體并聯(lián)提供,這樣電機(jī)的每極磁通會(huì)增大。很好的彌補(bǔ)了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點(diǎn),在電機(jī)歸類上屬于IPM電機(jī)。
較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一,碳化硅晶須的改性:將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min,隨后再與納米粉體置于高壓釜中,加入無水乙醇,攪拌20-30min,攪拌轉(zhuǎn)速為220-250r/min,高壓釜的壓力為20-30min,隨后再離心、干燥,再研磨過100-200目;步驟二,強(qiáng)度助劑的制備:將sc粉先加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉處理,熔煉至完全熔化,隨后再加入sc粉總量5%的ce粉,繼續(xù)熔煉20-30min,隨后再加入sc粉總量3%的燒結(jié)助劑,然后再冷卻成型,即得強(qiáng)度助劑;步驟三,基料的配制:將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預(yù)混,預(yù)混轉(zhuǎn)速為300-400r/min,預(yù)混時(shí)間為25-35min,隨后先在1000-1200℃燒結(jié)1-2h,然后冷卻成型,得到基料;步驟四,基材制備:將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中,然后再加入基料,隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須,進(jìn)行逐層鋪墊,每層厚度為1-2mm。鐵氧體磁鐵又分為各項(xiàng)異性(異方性)及各項(xiàng)同性(等向性)。
市面上常見的5中NFC鐵氧體片:軟磁鐵氧體軟磁鐵氧體品種特別多,應(yīng)用特別為大體。根據(jù)不同用途,有成分,性能吻合的各類鐵氧體,如在超高頻范圍,可選用磁鉛石型六方鐵氧體,在音頻、中頻、高頻范圍、常用尖晶石型的Mn—Zn鐵氧體,Ni-Zn鐵氧體,Li—Zn鐵氧體等。軟磁鐵氧體的成型,一般彩用;干壓,擠制,注漿或熱壓鑄以及等靜壓,熱壓和bao'zha法等方法。為減少制品燒成收縮,使反應(yīng)充分,同時(shí)提高鐵氧體的內(nèi)在性能,一般要先進(jìn)行預(yù)燒,有的進(jìn)行低溫預(yù)燒,有的進(jìn)行高溫預(yù)燒,有的甚至要求兩次預(yù)燒。硬磁鐵氧體硬磁鐵氧體可稱為永磁材料,主要有:磁鉛石型的Ba—鐵氧體、Sr—鐵氧體、Pb—鐵氧體、還有尖晶石型的CO—鐵氧體等。鐵氧體燒結(jié)密度關(guān)系到剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度的大小,鐵氧體愈致密,其剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度越大。雖然提高燒成溫度,能使磁體密度增大,但會(huì)導(dǎo)致磁相晶粒長(zhǎng)大,對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度不利。旋磁鐵氧體旋磁鐵氧體主要用來制作各類微波元件,因此,又被稱為微波鐵氧體。目前,應(yīng)用大體的主要有“尖晶石型和石榴型鐵氧體。磁鉛石型旋磁鐵氧體可用于很高的頻段,它是用Al來代替Ba、Sr和pb鐵氧體中的一部分Fe而制成。矩磁鐵氧體一般來說,密度高,晶粒均勻。就電特性來說,鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多,而且還有較高的介電性能。安徽磁鐵鐵氧體磁鋼
鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途較廣的非金屬磁性材料。安徽鐵氧體生產(chǎn)廠家
中國(guó)一早接觸到的鐵氧體是公元前4世紀(jì)發(fā)現(xiàn)的天然鐵氧體,即磁鐵礦(Fe3O4),中國(guó)所發(fā)明的指南針就是利用這種天然磁鐵礦制成的。到20世紀(jì)30年代無線電技術(shù)的發(fā)展,迫切地要求高頻損耗小的鐵磁性材料。而四氧化三鐵的電阻率很低,不能滿足這一要求。1933年日本東京工業(yè)大學(xué)首先創(chuàng)制出含鈷鐵氧體的永磁材料,當(dāng)時(shí)被稱為OP磁石。30~40年代,法國(guó)、日本、德國(guó)、荷蘭等國(guó)相繼開展了鐵氧體的研究工作,其中荷蘭菲利浦實(shí)驗(yàn)室物理學(xué)家,于1946年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1952年,該室。這種鐵氧體與1956年該室的。1956年。其中代換離子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu等稀土離子。由于這類磁性化合物的晶體結(jié)構(gòu)與天然礦物石榴石相同,故將其稱之為石榴石結(jié)構(gòu)鐵氧體。迄今為止,除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶結(jié)構(gòu)的鐵氧體材料以外,從結(jié)晶化學(xué)的觀點(diǎn)看,均未超出上述三種類型的晶體構(gòu)造。所做的工作多數(shù)是為了適合新的用途而進(jìn)行改性和深入的研究。安徽鐵氧體生產(chǎn)廠家
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