較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明先配制基料，再完成基材的制備，基材通過改性碳化硅晶須將基料層包覆，不只不會(huì)造成原料的混雜。同時(shí)也不會(huì)干擾到基體的磁導(dǎo)料、磁通密度等性能，此外碳化硅晶須具有耐磨、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn)，又因似玉米須狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在材料上，須狀結(jié)構(gòu)分布在基體中，不只提高材料的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等性能，同時(shí)可提高斷口脆性斷裂性能，碳化硅晶須經(jīng)過納米粉體改性后提高基材本身的磁導(dǎo)料等性能，結(jié)尾再經(jīng)過強(qiáng)度助劑的刻蝕，從而使整體上的強(qiáng)度性能得到改善。本發(fā)明強(qiáng)度助劑中添加的sc在燒結(jié)過程中能夠促進(jìn)次生α相由細(xì)小針狀變成棒狀，從而將材料的抗裂紋形成，強(qiáng)度可突出提高，添加的ce可細(xì)化晶粒尺寸，同時(shí)促進(jìn)次生α相較叉排列，與sc具有協(xié)同作用，具有突出的增強(qiáng)作用，此外加入的mg-cr3c2復(fù)合型燒結(jié)助劑，降低燒結(jié)溫度，提高低溫?zé)Y(jié)致密度，進(jìn)而進(jìn)一步改善材料的強(qiáng)度性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例只只是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例。鐵氧體不只是在材質(zhì)上有著一定的差異，而且在性能上也是非常的不同，適合使用的情況也是不同。高性能鐵氧體工藝
鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三種。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途較廣的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲(chǔ)存的磁能較低，飽合磁化強(qiáng)度也較低（通常只有純鐵的1/3～1/5），因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強(qiáng)電和大功率領(lǐng)域的應(yīng)用。鐵氧體磁鋼鐵氧體分軟磁鐵氧體和永磁鐵氧體。
鐵氧體磁芯是主要由鐵(Fe)，錳(Mn)，和鋅(Zn)3種金屬元素組成，通常被稱為錳鋅鐵氧體。環(huán)形鐵氧體磁芯由于沒有氣隙，且截面積一致，因此磁效應(yīng)很高。鐵氧體磁環(huán)有非常多的規(guī)格尺寸，根據(jù)磁環(huán)的材質(zhì)的不同，可供選擇，而且可以使用不同的涂層簡化繞制并提高擊穿電壓。鐵氧體磁芯是由致密勻質(zhì)的陶瓷結(jié)構(gòu)非金屬磁性材料制成,有低矯頑力，亦稱為軟磁鐵氧體。它由氧化鐵(Fe2O3)和一種或幾種其他金屬（例如錳，鋅，鎳，鎂）的氧化物或碳酸鹽化合物組成。鐵氧體原料通過壓制，后經(jīng)1300度C高溫?zé)Y(jié)，然后通過機(jī)器加工制成滿足應(yīng)用需求的成品磁芯,相比于其他類型的磁性材料，鐵氧體的優(yōu)點(diǎn)是磁導(dǎo)率很高，并且在廣闊的頻率范圍內(nèi)具有高電阻和渦流損耗小等優(yōu)勢。這些材料特性使得鐵氧體成為制造高頻變壓器，寬帶變壓器，可調(diào)電感器和其他從10kHz到50MHz的高頻電路等應(yīng)用的理想材料。
較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉(zhuǎn)速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過100-200目；步驟二，強(qiáng)度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續(xù)熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結(jié)助劑，然后再冷卻成型，即得強(qiáng)度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預(yù)混，預(yù)混轉(zhuǎn)速為300-400r/min，預(yù)混時(shí)間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結(jié)1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進(jìn)行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。永磁鐵氧體又叫鐵氧體磁鋼，就是我們平時(shí)見到的黑色小磁鐵。
環(huán)形器/隔離器是利用鐵氧體材料的導(dǎo)磁率在外加偏置磁場的作用下是張量的特點(diǎn)制成的不可逆的微波器件。電磁波信號在隔離器/環(huán)形器中只能單向傳輸，反方向被控制。一般在基站收發(fā)系統(tǒng)中，用在末級放大電路和發(fā)射天線之間，用來保護(hù)放大電路，并通過監(jiān)控反射功率，實(shí)時(shí)監(jiān)控鏈路工作狀態(tài)。近年來隨著國內(nèi)4g，5g網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的迅猛發(fā)展，對環(huán)形器/隔離器的小型化提出了越來越迫切的需求。2014年以來，美國trans-tech公司和國內(nèi)一些研究單位和生產(chǎn)廠家先后推出介電常數(shù)ε′高達(dá)25～30的高介電常數(shù)bi:ycazrvig材料，且相關(guān)產(chǎn)品已日趨成熟。即便如此，基于新材料設(shè)計(jì)出體積更小，電性能更優(yōu)良，可靠性更好，成本更低的產(chǎn)品還是國內(nèi)廠家面臨的挑戰(zhàn)。考慮到網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的規(guī)模非常龐大，成本控制是設(shè)計(jì)過程中考慮的重點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種微波鐵氧體環(huán)形器。鐵氧體制備工藝大致分為：多晶鐵氧體生產(chǎn)工藝；鐵氧體化學(xué)工藝；單晶鐵氧體制造工藝及其他特種工藝等。湖北電機(jī)鐵氧體電機(jī)
在鐵氧體磁鐵生產(chǎn)中，化學(xué)成分良好原材料受物理性能影響，有時(shí)未必能獲得性能及微觀結(jié)構(gòu)良好的鐵氧體磁鐵。高性能鐵氧體工藝
在現(xiàn)代的床墊彈簧機(jī)械行業(yè)與其他傳統(tǒng)行業(yè)都存在著一定的通病，比如：創(chuàng)新實(shí)踐不足，同質(zhì)化嚴(yán)重，競爭激烈等問題。在最近幾年的床墊行業(yè)市場，我們可以看到看似新產(chǎn)品、新技術(shù)等逐漸進(jìn)入人們的視野，但是其實(shí)這些都有限責(zé)任公司（自然）是圍繞著床墊彈簧機(jī)械設(shè)備、床墊內(nèi)芯、床墊面料等這些機(jī)械進(jìn)行著各種包裝。利用電子技術(shù)、微電子技術(shù)、傳感器、電液伺服改進(jìn)傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造及各種模型分析，IT網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行機(jī)械的設(shè)計(jì)和運(yùn)營，如今的從事電子科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢，磁性材料、機(jī)電配件、儀器儀表、音響設(shè)備及配件、工藝品、體育用品、電子元器件、汽摩配件銷售，從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。 不斷向信息化、智能化、人性化方向發(fā)展以適應(yīng)未來市場的發(fā)展。在一定程度上，裝備的智能化解決了用工不足的問題，提高了中國銷售的競爭力。但在發(fā)展智能化的過程中，也確實(shí)還存在一定的問題，值得行業(yè)思考和探討。作為我國國民經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)仍然是我國經(jīng)濟(jì)增長的主要支撐；作為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要依托，機(jī)械業(yè)是我國城鎮(zhèn)就業(yè)的主要渠道和國際競爭力的集中體現(xiàn)。高性能鐵氧體工藝
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