鐵氧體吸波材料既是具有磁吸收的磁介質又是具有電吸收的電介質是性能較好的一類吸波材料。在低頻段，主要來源于磁滯效應、渦流效應及磁后效的損耗造成鐵氧體對電磁波的損耗;在高頻段，鐵氧體對電磁波的損耗則主要來源于自然共振損耗、疇壁共振損耗及介電損耗。吸波材料在不同的頻率范圍，剩余損耗的機理不同由于其磁化弛豫過程的機理不同。在低頻弱場中，剩余損耗主要是磁后效損耗。在高頻情況下，尺寸共振損耗、疇壁共振損耗和自然共振損耗等均屬于剩余損耗的范疇。綜上所述，要得到高損耗的鐵氧體吸收劑，途徑有：增大鐵磁體的飽和磁化強度;增大阻抗系數;減小磁晶各向異性場;由于共振頻率與磁晶各向異性場成正比，所以可以通過改變鐵磁體的磁晶向異性場，來實現對材料吸收波段的控制，在實際制備操作過程中可以通過改變材料的成分和制備工藝加以控制。鐵氧體的相對磁導率可高達幾千，電阻率是金屬的1011倍，渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。浙江鐵氧體磁鋼
中國一早接觸到的鐵氧體是公元前4世紀發(fā)現的天然鐵氧體，即磁鐵礦(Fe3O4),中國所發(fā)明的指南針就是利用這種天然磁鐵礦制成的。到20世紀30年代無線電技術的發(fā)展，迫切地要求高頻損耗小的鐵磁性材料。而四氧化三鐵的電阻率很低，不能滿足這一要求。1933年日本東京工業(yè)大學首先創(chuàng)制出含鈷鐵氧體的永磁材料，當時被稱為OP磁石。30～40年代，法國、日本、德國、荷蘭等國相繼開展了鐵氧體的研究工作，其中荷蘭菲利浦實驗室物理學家，于1946年實現工業(yè)化生產。1952年，該室。這種鐵氧體與1956年該室的。1956年。其中代換離子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu等稀土離子。由于這類磁性化合物的晶體結構與天然礦物石榴石相同，故將其稱之為石榴石結構鐵氧體。迄今為止，除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶結構的鐵氧體材料以外，從結晶化學的觀點看，均未超出上述三種類型的晶體構造。所做的工作多數是為了適合新的用途而進行改性和深入的研究。湖北強力鐵氧體磁材鐵氧體材料的燒結溫度，一般約為1000~1400℃。
鐵氧體磁芯上繞上線圈可制成電感器或變壓器，它們大體上用于儀器儀表，通信設備和家用電器中。鐵氧體磁芯的材料牌號較多，幾何形狀也繁多，有柱形、工字形、帽形、單孔、雙孔、四孔、U形、罐形、E形、EI形，EC形、RM形，PQ形、EP形，見附圖所示。每一種形狀的磁芯自成一系列，供用戶選用。鐵氧體磁芯的選擇范圍很廣，可以依照不同磁性參數，來選擇不同的材料和形狀由于在高頻率下的低磁損，它們基本用于開關模式電源(SMPS)，射頻(RF)變壓器和電感器。各種形狀和尺寸的鐵氧體磁芯應用于高頻電源和高質量通信市場的電感器，脈沖變壓器，高頻變壓器，和噪音濾波器等。鐵氧體的突出特點是高滲透性，良好的溫度特性，和低衰減率。
軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中Mn-Zn鐵氧體的產量和用量相對更大，Mn-Zn鐵氧體的電阻率低，為1～10歐姆/米，一般在100kHZ以下的頻率使用。Cu-Zn、Ni-Zn鐵氧體的電阻率為102～104歐姆/米，在100kHz～10兆赫的無線電頻段的損耗小，多用在無線電用天線線圈、無線電中頻變壓器。磁芯形狀種類豐富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圓形等。在應用上很方便。由于軟磁鐵氧體不使用鎳等稀缺材料也能得到高磁導率，粉末冶金方法又適宜于大批量生產，因此成本低，又因為是燒結物硬度大、對應力不敏感，在應用上很方便。而且磁導率隨頻率的變化特性穩(wěn)定，在150kHz以下基本保持不變。隨著軟磁鐵氧體的出現，磁粉芯的生產很大程度減少了，很多原來使用磁粉芯的地方均被軟磁鐵氧體所代替。國內外鐵氧體的生產廠家很多，在此只以美國的Magnetics公司生產的Mn-Zn鐵氧體為例介紹其應用狀況。分為三類基本材料：電信用基本材料、寬帶及EMI材料、功率型材料。電信用鐵氧體的磁導率從750～2300,具有低損耗因子、高品質因素Q、穩(wěn)定的磁導率隨溫度/時間關系。永磁鐵氧體磁體的主要原料是氧化物，不受環(huán)境或化學物質的腐蝕，表面無需電鍍處理。
本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體材料技術領域，具體涉及一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝。背景技術：軟磁材料的矯頑力很低，在磁場中可以反復磁化，當外電場去掉以后獲得的磁性便會全部或大部分消失，軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產，有mn-zn、cu-zn、ni-zn等幾類，其中mn-zn鐵氧體的產量和用量比較大，軟磁鐵氧體分為以下九種:純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金?，F有的軟磁鐵氧體材料采用多種金屬氧化物組成，雖提高了強度性能，但材料的磁導料、磁通密度等性能因為材料的混雜變差，因而需要進一步改進處理?，F有中國專利文獻公開號cna公開了一種較高的強度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法，該軟磁鐵氧體磁芯材料由fe2o3、mn3o4、zno、coo2、sio2、tio2、ta2o5、in2o3、tb2(co3)3、baco3、v2o5、cuo、cao、ga(oh)3、nd(no3)3·6h2o、vb2、wc等原料組成；本發(fā)明材料通過一次配料、一次球磨、一次燒結、二次配料、二次球磨、壓制成型、二次燒結等步驟制成，該材料采用多種原料復合而成，原料混雜易導致材料的磁導料、磁通密度變差。鐵氧體是常見的永磁材料之一。江蘇磁鐵鐵氧體
鐵氧體材料一般是分為永磁和軟磁鐵氧體，區(qū)別就是在于材質的磁性長久與否，當然鐵氧體分類不只是這兩種。浙江鐵氧體磁鋼
鐵氧體永磁材料又稱硬磁鐵氧體，這種材料具有很高的矯頑力，磁化后不易退磁。永磁鐵氧體的制備原料主要是氧化鍶或氧化鋇及三氧化二鐵（在一些特定高牌號中會加入其它的化學成分，例如鈷（Co）和鑭（La）等，以改善其磁性能）。永磁鐵氧體一般為磁鉛石結構，主要用于揚聲器、耳機、電機及各種儀表等。按照生產工藝的不同，永磁鐵氧體分為燒結和粘結兩種，其中燒結又分為干壓型和濕壓型，粘結分為擠出成型、壓制成型和注塑成型。根據成型時是否加外磁場可分為各向同性永磁體和各向異性永磁體。各向同性燒結鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁；各向異性鐵氧體永磁材料擁有較強的磁性能，但只能沿著磁體的預定充磁方向充磁。由粘結鐵氧體料粉與合成橡膠復合而成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱為橡膠磁。永磁鐵氧體在性能上具有高矯頑力和低剩磁的特點。永磁鐵氧體矯頑力較大，抗退磁能力較強，適宜在溫度變化大的動態(tài)磁路環(huán)境中工作。永磁鐵氧體材質硬且脆，可以用金剛砂工具進行切割加工。主要原材料是氧化物，故不易腐蝕，一般不需要鍍層。工作溫度：-40℃至+300℃。浙江鐵氧體磁鋼
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