燒結(jié)前的材料結(jié)構(gòu)特性：鐵氧體材料在燒結(jié)前，其主要是以粉末的形式和特殊粘合劑進(jìn)行充分的攪拌后，高壓碾壓壓延出來(lái)的磁片貼片材料。這期間鐵氧體生片的材料結(jié)構(gòu)特性主要有以下幾點(diǎn)：組成部分：由四氧化三鐵和特殊粘合劑攪拌后壓延出的氧化物鐵皮；材料結(jié)構(gòu)：一般為比較薄的一層氧化物鐵皮，由PET離型膜進(jìn)行壓合承載，共計(jì)兩層結(jié)構(gòu)材料，但在進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)時(shí)，需要將離型膜剝離。材料特性：中度易碎，受力時(shí)會(huì)存在一定程度上的破裂、掉渣等現(xiàn)象產(chǎn)生。可進(jìn)行手工抓取，抓取時(shí)破裂不黏連。一般以卷材的形式出現(xiàn)，但進(jìn)爐燒結(jié)前會(huì)加工成片材的形式剝離離型膜進(jìn)爐燒結(jié)。卷材放料時(shí)，無(wú)法承載較大的張力和碾壓力。包裝方式：利用保護(hù)膜或PET離型膜進(jìn)行包裹、托底運(yùn)輸，成品前剝離保護(hù)膜或離型膜。出貨方式：必須為片材出貨、每片單獨(dú)盛放。加工要求：切片或按指定的形狀進(jìn)行沖切成型。前道工藝：攪拌、高壓壓合（行業(yè)俗稱：壓延）后道工藝：進(jìn)高爐通過(guò)1800攝氏度高溫?zé)Y(jié)。加工難點(diǎn)：卷材無(wú)法承受張力使用，在加工中避免材料破裂。在沖切過(guò)程中容易出現(xiàn)掉渣、毛刺等現(xiàn)象，如何避免。加工過(guò)程中需要?jiǎng)冸x托底料，如何有效剝離而使原材不破裂?？梢愿鶕?jù)鐵氧體磁性材料的用途和品種，把鐵氧體分為軟磁、硬磁、旋磁、矩磁和壓磁等五大類。磁鐵鐵氧體磁材
鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三種。就電特性來(lái)說(shuō)，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途較廣的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲(chǔ)存的磁能較低，飽合磁化強(qiáng)度也較低（通常只有純鐵的1/3～1/5），因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強(qiáng)電和大功率領(lǐng)域的應(yīng)用。山東燒結(jié)鐵氧體電機(jī)永磁鐵氧體又叫鐵氧體磁鋼，就是我們平時(shí)見到的黑色小磁鐵。
鐵氧體在做發(fā)射端的話還有沒(méi)有更加優(yōu)異的材料？鐵氧體和納米晶一樣，也要通過(guò)提升飽和磁容特性提高量產(chǎn)。所以在95材基礎(chǔ)上開發(fā)95B，就是飽和磁容密度會(huì)更高，這樣利于整個(gè)發(fā)射板的功率傳輸。比如原先做一個(gè)三千瓦的充電板要用到十個(gè)毫米，如果用95B這個(gè)材料做大功率的產(chǎn)品相應(yīng)的厚度也可以減少到六個(gè)毫米。小功率基本上就是一個(gè)毫米，差異不是特別大。而且從低溫到高溫的溫升損耗特性并沒(méi)有浪費(fèi)掉。這也是開發(fā)新一代鐵氧體材料發(fā)射端的優(yōu)勢(shì)。
錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體的簡(jiǎn)易區(qū)分法：測(cè)量法①利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體的電阻率ρ不同來(lái)區(qū)分。由于錳鋅鐵氧體的電阻率比較低，約在103Ω·cm以下，而鎳鋅鐵氧體的電阻率較高，約105～108Ω·cm。所以，我們可以用高阻計(jì)或能測(cè)量電阻率的其它任何儀表來(lái)測(cè)量。測(cè)試前，要在磁心上作兩個(gè)任意位置的電極，為了測(cè)試方便，可選螺紋形、圓柱形、工形磁心兩個(gè)圓柱體端面作電極，帽形磁心可選在同一圓平面上作兩個(gè)電極，這時(shí)，用砂皮輕輕磨去待測(cè)部位磁心的氧化層，然后可涂上導(dǎo)電性好的材料作為測(cè)試電極，一般可用6B鉛筆涂上兩個(gè)石墨電極，作成圓柱形磁心、帽形磁心所示的石墨電極，測(cè)直流電壓在幾十伏以上時(shí)的電阻率。在作好兩個(gè)石墨電極后，也可用500型萬(wàn)用表（量程選擇開關(guān)可放在10K檔）測(cè)磁心的阻值來(lái)區(qū)分錳鋅還是鎳鋅鐵氧體。一般阻值在150KΩ以下的是錳鋅；阻值相當(dāng)大、萬(wàn)用表表頭指針基本不動(dòng)的則是鎳鋅鐵氧體。②我們還可利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體使用頻率f不同來(lái)區(qū)分。由于錳鋅鐵氧體材料的使用頻率一般在2MHz以下，它的Q值較低；而鎳鋅鐵氧體使用頻率在2～200MHz，它的Q值較高。我們可以利用現(xiàn)成的高頻線圈，要求此線圈不裝磁芯時(shí)，電感量小于20μH，先把磁芯取出來(lái)。永磁鐵氧體磁體的主要原料是氧化物，不受環(huán)境或化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，表面無(wú)需電鍍處理。
中國(guó)一早接觸到的鐵氧體是公元前4世紀(jì)發(fā)現(xiàn)的天然鐵氧體，即磁鐵礦(Fe3O4),中國(guó)所發(fā)明的指南針就是利用這種天然磁鐵礦制成的。到20世紀(jì)30年代無(wú)線電技術(shù)的發(fā)展，迫切地要求高頻損耗小的鐵磁性材料。而四氧化三鐵的電阻率很低，不能滿足這一要求。1933年日本東京工業(yè)大學(xué)首先創(chuàng)制出含鈷鐵氧體的永磁材料，當(dāng)時(shí)被稱為OP磁石。30～40年代，法國(guó)、日本、德國(guó)、荷蘭等國(guó)相繼開展了鐵氧體的研究工作，其中荷蘭菲利浦實(shí)驗(yàn)室物理學(xué)家，于1946年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1952年，該室。這種鐵氧體與1956年該室的。1956年。其中代換離子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu等稀土離子。由于這類磁性化合物的晶體結(jié)構(gòu)與天然礦物石榴石相同，故將其稱之為石榴石結(jié)構(gòu)鐵氧體。迄今為止，除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶結(jié)構(gòu)的鐵氧體材料以外，從結(jié)晶化學(xué)的觀點(diǎn)看，均未超出上述三種類型的晶體構(gòu)造。所做的工作多數(shù)是為了適合新的用途而進(jìn)行改性和深入的研究。鐵氧體材料性能的好壞，雖然與原料、配方、成型和燒結(jié)等四個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)，也是鐵氧體工藝原理重點(diǎn)研究的問(wèn)題。浙江磁鐵鐵氧體磁鐵
在鐵氧體磁鐵生產(chǎn)中，化學(xué)成分良好原材料受物理性能影響，有時(shí)未必能獲得性能及微觀結(jié)構(gòu)良好的鐵氧體磁鐵。磁鐵鐵氧體磁材
本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：軟磁材料的矯頑力很低，在磁場(chǎng)中可以反復(fù)磁化，當(dāng)外電場(chǎng)去掉以后獲得的磁性便會(huì)全部或大部分消失，軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產(chǎn)，有mn-zn、cu-zn、ni-zn等幾類，其中mn-zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量比較大，軟磁鐵氧體分為以下九種:純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金?，F(xiàn)有的軟磁鐵氧體材料采用多種金屬氧化物組成，雖提高了強(qiáng)度性能，但材料的磁導(dǎo)料、磁通密度等性能因?yàn)椴牧系幕祀s變差，因而需要進(jìn)一步改進(jìn)處理。現(xiàn)有中國(guó)專利文獻(xiàn)公開號(hào)cna公開了一種較高的強(qiáng)度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法，該軟磁鐵氧體磁芯材料由fe2o3、mn3o4、zno、coo2、sio2、tio2、ta2o5、in2o3、tb2(co3)3、baco3、v2o5、cuo、cao、ga(oh)3、nd(no3)3·6h2o、vb2、wc等原料組成；本發(fā)明材料通過(guò)一次配料、一次球磨、一次燒結(jié)、二次配料、二次球磨、壓制成型、二次燒結(jié)等步驟制成，該材料采用多種原料復(fù)合而成，原料混雜易導(dǎo)致材料的磁導(dǎo)料、磁通密度變差。磁鐵鐵氧體磁材
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