普通輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種：1、擦膠：擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強度不低于4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數(shù)≥2.5萬次/全剝），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。2、生膠以天然橡膠為主，并用20~30質(zhì)量份丁苯橡膠，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進劑體系。促進劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補強炭黑或其他軟質(zhì)炭黑，用量10質(zhì)量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應(yīng)適當(dāng)增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低布層的附著力。輸送帶安裝步驟：防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。自動橫切機傳動帶
花紋堿輸送帶的保養(yǎng)：⒈輸送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有機溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。?、操A存時庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間?！、迟A存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次?！、摧斔蛶н\行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。飛達帶傳動帶廠家保養(yǎng)方法：一般來講，兩皮帶輪的中心距小于1米時允許偏差為2-3毫米。
鋼絲輸送帶接頭的制作規(guī)范及步驟：施工前準備工作：1、了解輸送帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。2、準備施工器具，包括工作平臺、輸送帶硫化機、加壓泵、RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823、冷卻水源、角磨機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機等。3、輸送帶牽引固定及定中心。3.1、先將需要制作接頭的輸送帶牽引到位，使輸送帶的接頭交疊，交疊部位大于或等于接頭長度。3.2、搭接接頭平臺，平臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比硫化機平板略寬，平臺表面與硫化機下加熱板的表面在同一平面上。
天然橡膠傳動帶中再生膠的選擇技巧：天然橡膠與乳膠再生膠、輪胎再生膠的相容性良好，其中高含膠量的乳膠再生膠甚至可以完全替代天然橡膠。使用再生膠降低天然橡膠傳動帶生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以選擇乳膠再生膠或輪胎再生膠；制備顏色鮮艷的橡膠傳動帶部位時，可以使用白乳膠再生膠，配色更容易，比如封口膠；如果封口膠為紅色，可直接使用紅乳膠再生膠，減少著色劑成本。想要降低更多的原料成本，很強力輪胎胎面再生膠是不錯的選擇。保養(yǎng)方法：傳動帶的裝卸：安裝前首先要檢查主動輪。
橡膠花紋傳送帶：一、特點：以很強度低伸長經(jīng)特殊編織處理之絳綸織物為芯材骨架，單面或雙面涂覆高分子彈性體，并賦予帶體以特殊的花紋圖案或貼合異型橡塑件。適用于特種物料的加工或傳送或確保帶子以滿足特殊的工藝需求。普遍應(yīng)用于包裝、紡織、化工、食品、木材、建材、冶金等行業(yè)。二、分類：T－XD－Ⅰ(爬坡帶)：表面為小圓凸子，適宜40°以下物料的上升傳送。T－XD－Ⅱ(提升帶)：表面加擋條，適宜物料的大傾角傳送。T－XD－Ⅲ(導(dǎo)向帶)：傳動面加定位條，防止帶子走偏運行。T－XD－Ⅳ(轉(zhuǎn)彎帶)：展開圖為扇形、半圓或整圓，換向傳送。T－XD－Ⅴ(特種花紋帶)：表面為特種花紋，以適應(yīng)特殊場合物料的加工和傳送。T－XD－Ⅵ(毛氈帶)：載物面為毛氈，抗沖擊、耐熱、防滑。保養(yǎng)方法： 防止與酸 、 堿、油類，有機溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸。飛達帶傳動帶廠家
皮帶傳動的優(yōu)點有：如果工作時遇到過載，皮帶會在帶輪上打滑。自動橫切機傳動帶
皮帶輸送機皮帶在運行中引起跑偏解決辦法：1、清理滾筒表面或重新更換滾筒：滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。2、調(diào)整張緊處除垂直于皮帶長度方向，張緊處的改向滾筒還應(yīng)保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時，張緊滾筒的軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。在皮帶輸送機運行時，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時不跑偏，載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。自動橫切機傳動帶
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