如何選擇合適的板框過濾器
一、參數(shù)計算?處理量核算?
計算每日干污泥量:總污水量 × 含固率,含固率需通過實驗室檢測或類似工程數(shù)據(jù)確定?
過濾面積需求:干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間),建議預(yù)留15%-20%冗余面積?
設(shè)備數(shù)量配置:根據(jù)單臺過濾面積選擇,常規(guī)場景需≥2臺并行,高負(fù)荷場景增加備用機?
二、性能指標(biāo)匹配?泥餅含水率目標(biāo):常規(guī)機型達65%-75%,隔膜壓濾增強型可降至50%-60%?
過濾周期控制:化工行業(yè)建議≤4小時/次,食品制藥行業(yè)需縮短至2小時/次以保障衛(wèi)生?。 臥式板框過濾器精密過濾。崇明區(qū)工業(yè)板框過濾器
材質(zhì)與結(jié)構(gòu)選擇
濾板材質(zhì):
聚丙烯(PP)?:耐酸堿、輕量化(適合普通化工、電鍍),成本比不銹鋼低30–50%?
不銹鋼/鑄鐵?:耐高溫高壓(>120℃或強腐蝕環(huán)境),但價格較高(約PP材質(zhì)的2–3倍)?。
?濾布類型:
PP濾布經(jīng)濟實用(20–60元/㎡),適合常規(guī)過濾;PTFE覆膜濾布(100–220元/㎡)可提升抗污性和壽命?。
結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化:
頻繁更換濾布的工況選板框式(濾布拆卸便捷);需高壓脫水的場景升級為隔膜式(二次擠壓降含水率)?。 宿遷304不銹鋼板框過濾器耐腐蝕耐酸堿板框過濾器。
板框過濾器濾膜的選擇
材質(zhì)選擇:
聚酯(PET)?:耐堿性強,耐磨性高,適用常規(guī)過濾場景,尤其適合堿性或中性液體,可承受130-150℃高溫?。
聚丙烯(PP)?:耐酸堿性強,成本低,適合化工強酸強堿環(huán)境,且親水性弱,不易堵塞?。
尼龍(PA)?:強度高、柔韌性好,吸濕性強,但耐酸性弱,不適用于強酸環(huán)境?。
?維綸(聚乙烯醇)?:耐強堿、吸濕性好,但耐溫性差(<100℃),適用于橡膠行業(yè)或堿性環(huán)境?。
客戶可根據(jù)自己的需求,以及溶液選擇。
板框過濾器 避免過度使用的方法
優(yōu)化濾布與過濾系統(tǒng)
濾布適配與維護
根據(jù)物料特性選擇濾布材質(zhì)(如PP、PTFE覆膜)及精度(粗濾5–50μm,精濾1–5μm),避免因精度過高引發(fā)頻繁堵塞?。
每批次作業(yè)后徹底清洗濾布,去除殘留物,保持孔隙通透性;破損濾布需立即更換?。
采用多級過濾設(shè)計
在板框過濾器前增設(shè)粗效、中效過濾裝置(如袋式過濾器),減少大顆粒雜質(zhì)進入主設(shè)備,降低濾布負(fù)荷?。
經(jīng)濟性建議?:通過前置過濾降低濾布更換頻率,采用可清洗濾布減少耗材成本?。 不銹鋼材質(zhì)版本適配普通工業(yè)場景,性價比優(yōu)勢。
板框壓濾機操作指南與注意事項概述
濾前檢查在操作板框壓濾機前,需進行一系列的檢查工作。首先,應(yīng)仔細(xì)檢查進出管路,確保連接處無滲透或堵塞現(xiàn)象,同時也要保證管路與壓濾機濾板、濾布的清潔度。此外,還需檢查高位槽、加壓桶或進液泵及其各閥門的工作狀態(tài)。其次,要檢查機架的各連接零件及螺栓、螺母是否松動,并及時進行調(diào)整緊固。同時,要確保相對運動的零件保持良好潤滑,油泵站正常工作,電機旋轉(zhuǎn)方向正確,油泵清潔且油位充足。準(zhǔn)備過濾準(zhǔn)備過濾時,需要接通外接電源并啟動油泵,使電機開始工作。然后,通過操作按鈕或手動閥,使壓緊板退到適當(dāng)位置。接下來,將清潔的濾布掛在濾板兩面,并對齊料孔,確保濾布大于濾板密封面,且布孔不大于管孔。同時,要撫平濾布,避免折疊和漏液現(xiàn)象。此外,還需確保洗滌板的次序正確無誤。 板框過濾器的使用方法。宿遷304不銹鋼板框過濾器
臥式板框過濾器的清洗方式。崇明區(qū)工業(yè)板框過濾器
PP板框過濾器的濾布如何清洗?
清洗方法與步驟
?物理清洗(輕度污染)??
水沖洗?:用高壓水槍(壓力≤5bar)反向沖洗濾布,去除表面松散顆粒(如泥沙、粉塵)?。
?軟刷清理?:用尼龍軟刷輕刷濾布正反面,避免使用金屬刷破壞纖維結(jié)構(gòu)?。
化學(xué)清洗(重度污染或粘性殘留)
?酸性清洗?:針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留,使用 ?5%~10%稀鹽酸或草酸溶液?浸泡30分鐘,再用清水徹底沖洗至中性?。
?堿性清洗?:處理油脂、蛋白質(zhì)等有機物,用 ?3%~5%氫氧化鈉溶液?浸泡1小時,輔以溫水(40~50°C)增強溶解效果?。 崇明區(qū)工業(yè)板框過濾器