例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對金屬材料要求的力學(xué)性能也將不同。常用的力學(xué)性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。折疊編輯本段基本特點疲勞許多機械零件和工程構(gòu)件，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限，但經(jīng)過長時間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后，也會發(fā)生突然脆性斷裂，這種現(xiàn)金屬材料象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：⑴載荷應(yīng)力是交變的；⑵載荷的作用時間較長；⑶斷裂是瞬時發(fā)生的；⑷無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以，疲勞斷裂是工程上**常見、**危險的斷裂形式。金屬材料的疲勞現(xiàn)象，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用。金屬或金屬與非金屬結(jié)合而成,且具有金屬特性的材料。南京優(yōu)勢金屬材料誠信互利
少數(shù)金屬例如金、銀、鉑、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數(shù)是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。屬于金屬的物質(zhì)有金、銀、銅、鐵、錳、鋅等。在一大氣壓及25攝氏度的常溫下，除汞(液態(tài))外，其他金屬都是固體。大部分的純金屬是銀白(灰)色，只有少數(shù)不是，如金為黃赤色，銅為紫紅色。金屬大多帶"钅"旁。通常將具有正的溫度電阻系數(shù)的物質(zhì)定義為金屬。使用的含112金屬在元素周期表中種元素的元素周期表中，金屬元素共90種。位于"硼-砹分界線"的左下方，在s區(qū)、p區(qū)、d區(qū)、f區(qū)等5個區(qū)域都有金屬元素，過渡元素全部是金屬元素。在固態(tài)金屬導(dǎo)體內(nèi)，有很多可移動的自由電子。雖然這些電子并不束縛於任何特定原子，但都束縛於金屬的晶格內(nèi);甚至于在沒有外電場作用下，因為熱能，這些電子仍舊會隨機地移動。但是，在導(dǎo)體內(nèi)，平均凈電流是零。挑選導(dǎo)線內(nèi)部任意截面，在任意時間間隔內(nèi)，從截面一邊移到另一邊的電子數(shù)目，等于反方向移過截面的數(shù)目。折疊編輯本段原子結(jié)構(gòu)除錫、銻、鉍等少數(shù)幾種金屬的原子**外層電子數(shù)大于或等于4以外，絕大多數(shù)金屬原子的**外層電子數(shù)均小于4，主族金屬原子的**電子排布為ns1或ns2或ns2np(1-4)。宜興新時代金屬材料誠信推薦鋼合金;銅和鋅所形成的合金為黃銅等。
2、電子化合物:這類化合物不遵守原子價規(guī)律而服從電子濃度規(guī)律。其晶體結(jié)構(gòu)主要取決于電子濃度。3、間隙化合物:間隙化合物一般是由原子半徑較大的過渡族金屬元素和原子半徑較小的非金屬元素組成的化合物。(非金屬元素有規(guī)則的嵌入金屬元素晶格的間隙中)a)當非金屬原子直徑與金屬原子直徑比值小于，形成簡單晶格的間隙化合物，稱間隙相.b)當非金屬原子直徑與金屬原子直徑比值大于，則不能產(chǎn)生間隙相，而形成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的間隙化合物.間隙相、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的間隙化合物、間隙固溶體的區(qū)別:1、晶體結(jié)構(gòu):間隙固溶體的晶體結(jié)構(gòu)與溶劑相同;而間隙相和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的間隙化合物的晶體結(jié)構(gòu)不同于任一組元，間隙相具有簡單的晶體結(jié)構(gòu)。2、性能:間隙固溶體硬度低、塑性好，通常作為基體使用;間隙相和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的間隙化合物都具有高熔點、高硬度。(尤其是間隙相)通常作為彌散強化相。金屬鍵模型圖，如圖所示:金屬鍵模型圖一、晶體結(jié)構(gòu)的基本知識:(一)基本概念1、晶胞:晶格中能夠**晶格特征的**小幾何單元。2、晶格參數(shù):晶體學(xué)中用來描述晶胞大小與形狀的幾何參數(shù)。包括晶胞的三個棱邊長度a、b、c和三個棱邊夾角α、β、γ。3、晶格常數(shù):決定晶胞大小的三個棱長a、b、c。。
可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化:可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經(jīng)過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵折疊編輯本段塑性成型塑性成型加工:是指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產(chǎn)。塑性成型加工分類:鍛造:在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是**簡單**古老的金屬造型工藝之一。扎制:高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預(yù)設(shè)的造型。拉制鋼絲:利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。擠壓:一種成本低廉的用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形狀的，實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進行冷加工。沖擊擠壓:用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。粉末冶金:一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型，這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。金屬材料一般是指工業(yè)應(yīng)用中的純金屬或合金。
不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA,HRB,HRC）。其中C標尺應(yīng)用**為***。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。3維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV）。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高。常見的合金如鐵和碳所組成的。宜興新時代金屬材料誠信推薦
其中常見的有鐵、銅、鋁。南京優(yōu)勢金屬材料誠信互利
合金的顯微組織可以看作是由各個相所組成的，這些相稱為合金組織的相組成物;也可以看作是基本組織所組成的，這些基本組織稱為合金組織的組織組成物。合金的力學(xué)性能不僅取決于它的化學(xué)成分，更取決于它的顯微組織。二、合金的相結(jié)構(gòu)合金的晶體結(jié)構(gòu):是指合金中各個相的晶體結(jié)構(gòu)，簡稱相結(jié)構(gòu)。合金的相結(jié)構(gòu)通常分為兩大類:(一)固溶體;(二)金屬化合物。(一)固溶體固溶體:合金結(jié)晶成固態(tài)時，溶質(zhì)原子分布在溶劑晶格中形成的一種與溶劑有相同晶格的相。固溶體與溶劑具有相同晶體結(jié)構(gòu)。固溶體的類型:1、間隙固溶體;2、置換固溶體。1、間隙固溶體間隙固溶體:溶質(zhì)原子分布于溶劑的晶格間隙中所形成的固溶體。都是有限固溶體，也是無序固溶體。如圖所示:2、置換固溶體置換固溶體:溶質(zhì)原子代替溶劑原子占據(jù)著溶劑晶格結(jié)點位置而形成的固溶體。置換固溶體可以是有限固溶體也可以是無限固溶體。如圖所示:有限固溶體:固溶體的溶解度是有限的。無限固溶體:固溶體的溶解度是無限的。(組成固溶體的兩種元素隨比例不同可以互為溶質(zhì)或溶劑。)形成無限固溶體的必要條件:是溶劑與溶質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)相同。無序固溶體:溶質(zhì)原子的分布是無序的。有序固溶體:溶質(zhì)原子的分布是有序的。南京優(yōu)勢金屬材料誠信互利
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