檢查供氣是否可靠并調火A、使用火焰時分別檢查燃氣、氧氣到橫梁進氣插口的供氣氣路是否連接牢靠;打開各氣體的控制閥門,并調整好各氣體的供氣壓力。(氧氣壓力較大為0.5;燃氣壓力為0.05左右。)確定供氣正常后在開機界面下按F1(自動)按(Y+)、(Y-)、(X+)、(X-)使其割噴頭噴頭嘴離開鋼板,然后分別左旋割噴頭上燃氣和預熱氧的控制閥點火;調整好預熱火后,按控制系統(tǒng)面板上的切割氧,此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥打開,再左旋割噴頭上的切割氧控制閥,調整好切割氧后,在按控制系統(tǒng)面板上的切割氧一次,此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥關閉。使用等離子時檢查給等離子電源提供壓縮空氣(或氮氣)的氣路是否連接牢靠,并打開供氣控制閥;調整等離子電源上的氣體減壓閥,是供氣壓力在0.4-0.5之間。(減壓閥經常檢查放水)如等離子電源是水冷的檢查回水和水箱水位。火焰等離子切割機具有噪音低、振動小的特點,操作過程中對環(huán)境影響較小。無錫大功率火焰等離子切割機定制
火焰等離子切割機停止切割時,千萬要先放開割炬開關,然后再拿開割炬。注意事項:每次工作前先調整好空氣壓力,以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。經常檢查噴嘴孔徑,如磨損嚴重應及時更換,以免影響切割厚度和寬度。(見圖9)切割機的輸出電壓很高,裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉并戴上防護手套,且保證電極和噴嘴的同軸度誤差不大于噴嘴小孔直徑的10%。切割時不能放在剛切割過的工件上,以免燙壞。不要切割密封容器,除非采取必要的措施。蘇州高性能火焰等離子切割機品牌火焰等離子切割機可以切割不同類型的金屬板材,如冷軋板、熱軋板等。
等離子切割的優(yōu)缺點。好處:1.一個或多個燃燒器的運行取決于系列;2.切割所有導電材料;3.切割中等厚度和較大厚度的高合金鋼和鋁材料;4.在中低碳鋼厚度中表現(xiàn)出色;5.降低熱量輸入的強度高結構鋼的切割;6.高切削速度(比含氧燃料高十倍);7.對中厚板金屬進行高質量坯料的任何加工;8.等離子切割確保自動化;9.水下等離子切割可在工作場所實現(xiàn)極低的熱輻射和低噪音。缺點:1.限制較大干切使用160mm(180mm),水下切使用120mm。2.較寬的切口;3.相對較高的功耗;4.激光提供更高的切割質量;5.比氧乙炔切割系統(tǒng)貴;6.干切可能產生噪音。
機內火花放電器放電正常,但割炬噴嘴無高頻高壓火花噴出或很微弱1.切割地線未連接或接觸不良2.高頻變壓器閘間短路或損壞3.電極已嚴重損耗1.連接接地使之接觸良好2.維修或更換3.更換按動割炬開關,機內有異常大的嗡嗡聲,割炬噴嘴噴出的小火花而不起弧1.整流二極管一只或數(shù)只損壞2.主變壓器有線圈匝間短路現(xiàn)象1.更換2.更換切割厚工件困難1.輸入電壓偏低2.電極、噴嘴磨損過大3.工件厚度過厚4.氣壓太高或太低5.等離子弧軌跡與工件不垂直1.調整三相電源電壓2.更換3.降低厚度4.調整氣壓5.調整持噴頭姿勢使等離子弧垂直于工件割縫傾斜。1.工件厚度過厚2.氣壓太低3.噴嘴或電極磨損4.持噴頭方式歪斜1.降低厚度2.調整氣壓3.更換4.矯正當工件與大地絕緣時能正常引弧。由于其切割速度快、操作簡單,火焰等離子切割機被普遍應用于中小型加工廠和維修場所。
飛濺、熔渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。切割產生的煙塵和氣體會危及身體健康。在狹窄場所切割作業(yè),如果缺氧會導致窒息。在進行切割作業(yè)或觀察、監(jiān)督切割作業(yè)時,請使用合格的防護面罩或佩戴防護眼鏡。在切割場所周圍設置隔離屏障,防止弧光及飛濺傷及他人。佩戴口罩,注意切割場所的通風排氣,防止氣體中毒和窒息事故的發(fā)生。尤其在切割具有鍍層或涂層的材料時,會產生有害的煙塵和氣體,更要注意防護。在狹窄場所切割時,還要安排檢查人員定時檢查作業(yè)區(qū)內及人員情況是否正常?;鹧娴入x子切割機采用先進的等離子技術,能夠輕松切割厚實的金屬材料。江蘇數(shù)控火焰等離子切割機廠家
火焰等離子切割機可以切割不同類型的材料,如碳鋼、不銹鋼等。無錫大功率火焰等離子切割機定制
以下是使用火焰等離子切割機的基本指南:安全準備:確保操作者在上機使用時遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。打開氣站內的供氣總閥時,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有臟物或鐵屑應及時清理干凈。操作步驟:根據實際情況選擇要使用的割炬,按下相應的割炬選擇開關,并手動關閉所有不使用的割炬開關。在切割過程中應注意觀察機器的運行情況,如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行。等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總閥,啟動機器后機器會自動完成引弧動作。無錫大功率火焰等離子切割機定制