工廠的生產現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設置了必要的接口，與提供生產現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據進行整合分析，通過數(shù)據互聯(lián)互通，打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯和統(tǒng)計分析。天津生產工資統(tǒng)計經驗分析
一步云數(shù)字工廠解決方案 設備互聯(lián)：將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現(xiàn)自動化生產。此外，系統(tǒng)提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據進行采集和整合。 物料管理：為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創(chuàng)建、批量導入兩種方式進行維護。吉林生產進度經驗報告生產模型包括人、機、料、法、環(huán)五要素；
一步云·數(shù)字工廠的設備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內登記生產設備的設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息，也可以在系統(tǒng)內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄?？赏ㄟ^系統(tǒng)實現(xiàn)與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時發(fā)出警報;生管人員可實時從生產設備中讀取出生產數(shù)據，包括每臺設備生產了多少產品等;系統(tǒng)也可遠程控制設備的生產動作，從而實現(xiàn)對設備的智能化管理。
通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者，透明的生產環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實時數(shù)據全局共享。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產各環(huán)節(jié)料、工、具生產資源，優(yōu)化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質量檢驗全過程信息記錄，支持質量數(shù)據的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進行質量分析、質量改進和明確質量責任，幫助企業(yè)提高產品質量，提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產的應變能力，動態(tài)把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數(shù)據打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。一步云·數(shù)字工廠實現(xiàn)優(yōu)化排產、調度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調整功能；
質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質檢單，對于屬于首檢的業(yè)務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統(tǒng)中將此產品的狀態(tài)設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。報表中心可支持對多個數(shù)據庫不限量的報表定制和查詢。北京庫存條碼經驗成功經驗
一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。天津生產工資統(tǒng)計經驗分析
一步云·數(shù)字工廠的設備管理 設備作為企業(yè)生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產的整體管理，就要根據生產需要和業(yè)務流程，實現(xiàn)對設備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設備資源的利用效率和生產數(shù)據的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數(shù)據包括生產設備監(jiān)控、設備故障診斷、產量、設備數(shù)據采集與分析等。系統(tǒng)會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。天津生產工資統(tǒng)計經驗分析
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。