一步云·數(shù)字工廠含有多場景的工單管控，例如：采購訂單、生產工單、銷售訂單、庫存訂單等。包括報工生產領料（手動/自動、拉式/推式）、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、員工工資結算、工序外協(xié)對賬與生產發(fā)料完工入庫等各種場景，涉及業(yè)務場景眾多，功能較完善。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中預置了各類報表的標準模版，包括采購明細表、生產報表、績效工資報表、質量分 析報表、銷售報表、庫存報表等，報表種類豐富。此外，用戶也可自定義報表模版。提供從生產訂單到產品完成的全部生產活動的優(yōu)化管理；運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理。遼寧生產工資統(tǒng)計案例報告
深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（下）
解決方案
?工序線上管理：通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數(shù)據。
?質量正反追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質量信息與生產工單相關聯(lián)，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。
?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規(guī)格，還有詳盡的技術參數(shù)記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。
?車間有序生產：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能根據交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務在系統(tǒng)界面用警示顏色及文字消息提醒。
客戶收益
?數(shù)據管理水平提高：實現(xiàn)BOM、工藝和生產管理一體化，提高基礎數(shù)據管理水平。
?不良品產出率降低：搭建生產過程管理功能，形成生產異常報警機制，提高生產效率的同時減少不良品產出。
?物料管控更加完善：實現(xiàn)物料的先進先出管理以及物料上料的防錯料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫存壓力。
?提升生產控制能力：提高生產計劃與車間實際生產能力的一致性，提升過程控制能力。 蘇州生產批次追溯案例分享采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。
采購管理：可提供供應商管理，為后續(xù)生產做準備。通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風險， 后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格， 便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產做好充足準備。 工序管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠按生產要求對工序進行細分，精細排產。 通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產進度。 系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。
【一步云數(shù)字工廠解決方案】
設備互聯(lián)
將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現(xiàn)自動化生產。此外，系統(tǒng)提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據進行采集和整合。
物料管理
為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創(chuàng)建、批量導入兩種方式進行維護。
質量追溯
在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯(lián)，并在系統(tǒng)中進行記錄，形成不同維度的質檢統(tǒng)計分析。
訂單拉動生產
以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。
紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數(shù)字化方案（下）
解決方案
刀具管理員通過手工錄入的方式在系統(tǒng)中維護刀具編碼、名稱、型號、規(guī)格等基礎信息，建立刀具臺賬。
刀具接收：新刀具入庫時，管理員在系統(tǒng)中錄入刀具編碼、數(shù)量、入庫倉庫。
刀具領用：車間員工在移動設備上，通過掃描條碼、輸入需領取的數(shù)量、明確來源倉庫及目標位置執(zhí)行領用；支持領取至設備、倉庫、其他地點。
刀具歸還：車間員工在移動設備上，通過掃描具條碼、輸入要歸還的數(shù)量、明確歸還的目標倉庫。
刀具維修：當?shù)毒咝枰M行外協(xié)維修時，由管理人員在系統(tǒng)中將需維修刀具從倉庫轉移至外協(xié)維修倉庫。
刀具報廢：管理人員通過掃描條碼或輸入編碼、確認報廢數(shù)量，在系統(tǒng)中對需報廢的刀具及對應數(shù)量執(zhí)行報廢處理，系統(tǒng)自動記錄。
刀具出庫：當庫存數(shù)量減少時，管理員在系統(tǒng)中錄入出庫的刀具編碼、出庫數(shù)量、出庫倉庫，提交確定后減少系統(tǒng)中對應的刀具庫存。
刀具盤點：通過系統(tǒng)導出刀具現(xiàn)有量報表，管理員盤點實際庫存后得出庫存差異，審核完成后調整庫存。
安全庫存提醒：設置各刀具安全庫存，庫存量低于安全庫存時，系統(tǒng)自動提醒。
客戶收益
實現(xiàn)刀具信息的線上管控
建立了刀具管理規(guī)范制度
實現(xiàn)刀具出入庫高效運轉 優(yōu)化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。蘇州生產批次追溯案例分享
一步云·數(shù)字工廠支持產品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。遼寧生產工資統(tǒng)計案例報告
一步云·數(shù)字工廠物料跟蹤管理：通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。一步云·數(shù)字工廠質量過程管理：生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現(xiàn)對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質量追溯，準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。遼寧生產工資統(tǒng)計案例報告
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。