廣東剛玉磚數(shù)量

莫來(lái)石一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來(lái)石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。莫來(lái)石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內(nèi)襯，目前已用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內(nèi)襯。本公司生產(chǎn)的剛玉碳化硅復(fù)合磚，主要原料為高密度轉(zhuǎn)窯礬土、剛玉以及高純碳化硅，經(jīng)高噸位摩擦壓力機(jī)或者液壓機(jī)壓制成型，經(jīng)高溫?zé)啥频谩８鶕?jù)實(shí)際使用工況的不同，碳化硅含量加入比例從8~90%不等。該系列產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、較好的耐腐蝕效果，優(yōu)良的耐磨性能以及極高的導(dǎo)熱系數(shù)，在垃圾焚燒爐、水泥窯、危廢行業(yè)都應(yīng)用極廣。氧化鋁空心球磚比重1.2-1.6g/cm3，廠家銷售。廣東剛玉磚數(shù)量

硅莫磚總的莫來(lái)石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。天然的莫來(lái)石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求，采用電熔法生產(chǎn)莫來(lái)石因成本過(guò)高，企業(yè)難以承受。為此，經(jīng)過(guò)科研人員的不斷化配方和科學(xué)試驗(yàn)，終于以精選特中磯土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料，經(jīng)高壓成形、高溫?zé)傻戎圃旃に?，成功制造出主晶相為莫?lái)石的硅莫紅磚。經(jīng)檢測(cè)，硅莫紅磚的化學(xué)成分已十分接近莫來(lái)石的化學(xué)結(jié)構(gòu)，并同時(shí)具備了莫來(lái)石的良理化特性。廣東聚輕磚產(chǎn)品二級(jí)高鋁磚含鋁量在60~75%之間，歡迎來(lái)電咨詢。

硅莫耐火磚在常規(guī)硅莫磚的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化了抗熱震性能和隔熱效果。同時(shí)提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶及冷卻帶使用，其優(yōu)良性能展現(xiàn)，使用壽命其他制品。性能優(yōu)點(diǎn)：1、荷軟高，抗高溫性能優(yōu)良（其荷重軟化溫度在1680℃以上，在硅莫磚基礎(chǔ)上有了大幅提高，已與尖晶石磚相媲美，完夠滿足過(guò)渡帶的溫度要求）2、強(qiáng)度大、耐磨損，不易剝落侵蝕（其強(qiáng)度實(shí)際檢測(cè)值穩(wěn)定在160MPa以上，是尖晶石轉(zhuǎn)強(qiáng)度的3倍還多。強(qiáng)度加大，在搬運(yùn)施工中不易破損，且能充分提高其耐磨性，所以在窯口2-3米處使用非常合適）3、導(dǎo)熱率低，隔熱效果良好（眾所周知，尖晶石的導(dǎo)熱系數(shù)偏大，導(dǎo)致筒體溫度偏高；硅莫紅磚由于仍屬高鋁-碳化硅系產(chǎn)品，其材質(zhì)本身特性決定了其較低的導(dǎo)熱系數(shù)。同期筒體溫度能夠降低50℃以上）4、柔韌性強(qiáng)，抗熱震性能優(yōu)良（其良好的熱振穩(wěn)定性，能夠充分適應(yīng)前過(guò)渡帶溫度經(jīng)常性波動(dòng)的環(huán)境要求）5、密度適中，減輕筒體負(fù)荷（硅莫紅磚體積密度比尖晶石磚低8%以上，導(dǎo)致同窯型單位長(zhǎng)度內(nèi)，砌硅莫紅磚的筒體負(fù)荷要減輕8%以上）

剛玉磚按鋁含量不同，有85-98%之間的鋁含量之分，含量超過(guò)95%的剛玉磚有澆注成型的，在玻璃窯內(nèi)襯用的比較多，價(jià)格也相當(dāng)昂貴，主要用在玻璃窯底起抗酸性侵蝕。有AZS剛玉磚、剛玉莫來(lái)石磚等。而剛玉莫來(lái)石磚如果是輕質(zhì)的，是生產(chǎn)出來(lái)按所需形狀切出來(lái)的，體積密度一般情況下在1.5左右?？捎迷诟邷氐谋貙?，也可直接用在工作層使用，一般是在輕型窯襯用。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對(duì)其外表的機(jī)械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機(jī)械磨損作用而形成的危害往往是很嚴(yán)重的。它經(jīng)常是耐火磚由其任務(wù)外表?yè)p耗的直接緣由。硅莫紅磚熱震性能好、強(qiáng)度高、耐磨性能好、抗髙溫化學(xué)侵蝕性能好。

耐火磚的耐磨性與溫度有關(guān)。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當(dāng)溫度進(jìn)步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。當(dāng)溫度降低，到達(dá)彈性模量的最大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如粘土磚在1200~1350時(shí)，耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400°C以上時(shí)因耐火制品中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質(zhì)耐火磚，隨溫度降低，耐磨性添加。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，隨著二氧化硅含量的增加而酸性增強(qiáng)，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕。山西氧化鋁空心球磚生產(chǎn)

普通耐磨磚可適用1200℃以下的工況，采用特種礦化劑結(jié)合，耐磨性好。廣東剛玉磚數(shù)量

硅莫磚總的莫來(lái)石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。天然的莫來(lái)石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求，采用電熔法生產(chǎn)莫來(lái)石因成本過(guò)高，企業(yè)難以承受。為此，經(jīng)過(guò)科研人員的不斷化配方和科學(xué)試驗(yàn)，終于以精選特中磯土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料，經(jīng)高壓成形、高溫?zé)傻戎圃旃に?，成功制造出主晶相為莫?lái)石的硅莫紅磚。經(jīng)檢測(cè)，硅莫紅磚的化學(xué)成分已十分接近莫來(lái)石的化學(xué)結(jié)構(gòu)，并同時(shí)具備了莫來(lái)石的良理化特性。莫來(lái)石保溫磚是以莫來(lái)石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。廣東剛玉磚數(shù)量