天然氣制氫是當(dāng)前相當(dāng)有規(guī)?;瘧?yīng)用前景的制氫技術(shù)之一,其**原理是通過重整反應(yīng)將甲烷(CH?)轉(zhuǎn)化為氫氣(H?)和一氧化碳(CO),再通過后續(xù)工藝提純氫氣。主流工藝包括蒸汽重整(SMR)、部分氧化(POX)和自熱重整(ATR)。其中,蒸汽重整技術(shù)成熟度比較高,占據(jù)全球90%以上的天然氣制氫產(chǎn)能。該過程的**反應(yīng)為:CH?+H?O→CO+3H?(重整反應(yīng))CO+H?O→CO?+H?(水煤氣變換反應(yīng))典型設(shè)備系統(tǒng)由預(yù)處理單元、重整裝置、換熱網(wǎng)絡(luò)、壓力擺動(dòng)吸附(PSA)單元及尾氣處理系統(tǒng)構(gòu)成。預(yù)處理單元通過脫硫、脫氯等工藝保護(hù)下游催化劑;重整裝置在700-900℃高溫下運(yùn)行,采用鎳基催化劑促進(jìn)甲烷轉(zhuǎn)化;PSA單元通過周期性吸附/解吸循環(huán),將氫氣純度提升至。技術(shù)創(chuàng)新方面,托普索公司的SynCOR甲烷三重整工藝通過集成CO?循環(huán),將能效提升至85%;西門子能源開發(fā)的Silyzer技術(shù),采用微通道反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)體積縮小50%。天然氣制氫設(shè)備的氫氣純度可達(dá) 99.9% 以上,通過變壓吸附或膜分離等提純工藝,可滿足對(duì)高純度氫氣的需求。新疆智能天然氣制氫設(shè)備
天然氣制氫成本下降,市場競爭力增強(qiáng)隨著技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模效應(yīng)顯現(xiàn),天然氣制氫成本近年來持續(xù)下降。據(jù)行業(yè)研究機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)顯示,過去兩年內(nèi),天然氣制氫的平均成本下降了 15%。成本下降主要得益于多個(gè)方面。一方面,高效制氫設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用,提高了生產(chǎn)效率,降低了單位氫氣的能耗;另一方面,企業(yè)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,降低了天然氣采購成本。此外,催化劑技術(shù)的革新延長了催化劑使用壽命,減少了更換頻率,進(jìn)一步降低了運(yùn)營成本。成本的降低使得天然氣制氫在與其他制氫方式的競爭中更具優(yōu)勢,有望在未來大規(guī)模應(yīng)用于能源、化工等領(lǐng)域,推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展海南智能天然氣制氫設(shè)備天然氣制氫設(shè)備的發(fā)展還需要進(jìn)一步的技術(shù)創(chuàng)新和市場推廣。
近日,國內(nèi)某能源巨頭宣布,旗下位于西部地區(qū)的天然氣制氫工廠完成技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目。該工廠采用全新的高效轉(zhuǎn)化爐技術(shù),結(jié)合自主研發(fā)的高性能催化劑,使得天然氣制氫效率大幅提高。升級(jí)后,工廠日產(chǎn)氫氣量從原來的 5 噸提升至 8 噸,產(chǎn)能增長 60%。據(jù)了解,新技術(shù)優(yōu)化了天然氣蒸汽重整反應(yīng)過程,降低了反應(yīng)所需能耗,同時(shí)提高了甲烷的轉(zhuǎn)化率。與傳統(tǒng)工藝相比,新系統(tǒng)可將每立方米天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣的產(chǎn)量提高 15%。能源公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,此次技術(shù)升級(jí)不僅提升了產(chǎn)能,還降低了生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了公司在氫氣市場的競爭力。隨著氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,該工廠計(jì)劃在未來兩年內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能,滿足日益增長的市場需求。
天然氣制氫設(shè)備在化工、交通、電力等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。在化工領(lǐng)域,氫氣是甲醇合成、合成氨、乙二醇等大宗化學(xué)品的重要原料。以石油煉化為例,單套制氫規(guī)模可達(dá)6萬-8萬立方米/小時(shí),滿足加氫氣體的需求。交通領(lǐng)域,氫氣作為燃料電池汽車燃料,推動(dòng)綠色交通發(fā)展。如佛燃能源建設(shè)的天然氣制氫加氫一體站,日制氫能力達(dá)1100kg,滿足物流車加氫需求。此外,依托天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷產(chǎn)業(yè)鏈,國產(chǎn)氣資源盆地(如新疆、青海)可開展大規(guī)模重整制氫,氫氣經(jīng)管道或儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施輸送至中東部負(fù)荷中心,副產(chǎn)物CO?可就近封存,實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。凈化系統(tǒng)主要包括對(duì)原料氣的烯烴、含硫進(jìn)行凈化,原因是轉(zhuǎn)化催化劑的敏感。
蘇州科瑞的天然氣制氫項(xiàng)目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。通過優(yōu)化工藝與設(shè)備,降低了制氫成本。高純度氫氣產(chǎn)品在市場上具有較強(qiáng)競爭力,能為企業(yè)帶來可觀的利潤空間。同時(shí),穩(wěn)定的氫氣供應(yīng)有助于下游企業(yè)提高生產(chǎn)效率,減少因氫氣供應(yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的停工損失,間接為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。蘇州科瑞為客戶提供定制化的天然氣制氫服務(wù)。根據(jù)不同客戶的氫氣產(chǎn)量需求、純度要求以及場地條件等,設(shè)計(jì)專屬的制氫方案。無論是小型企業(yè)的局部用氫需求,還是大型化工園區(qū)的大規(guī)模氫氣供應(yīng),科瑞都能精細(xì)規(guī)劃。從項(xiàng)目前期規(guī)劃到后期運(yùn)營維護(hù),提供一站式服務(wù),確保每個(gè)定制項(xiàng)目都能高效運(yùn)行,為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。天然氣制氫設(shè)備將向智能化、低碳化方向升級(jí)。定制天然氣制氫設(shè)備有哪些
天然氣蒸汽重整制氫設(shè)備是當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模制取氫氣的主流裝置。新疆智能天然氣制氫設(shè)備
天然氣制氫的碳排放主要來自原料生產(chǎn)(1.8kg CO?/kg H?)和工藝過程(0.5kg CO?/kg H?),全生命周期碳強(qiáng)度為2.3kg CO?e/kg H?,較煤制氫降低55%。采用CCUS技術(shù)后,碳排放可降至0.3kg CO?e/kg H?,接近藍(lán)氫標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理方面,工藝?yán)淠汉}量達(dá)5000mg/L,經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶可實(shí)現(xiàn)零排放,同時(shí)副產(chǎn)氯化鈉(純度>99%)。固廢主要為失效催化劑,含鎳量達(dá)12-18%,可通過濕法冶金實(shí)現(xiàn)資源化回收。生命周期評(píng)價(jià)(LCA)顯示,天然氣制氫在沿海地區(qū)的環(huán)境效益優(yōu)于內(nèi)陸煤制氫,尤其適用于碳捕集成本較低的區(qū)域。新疆智能天然氣制氫設(shè)備