四川氮?dú)飧邏簤嚎s機(jī)價(jià)格實(shí)惠

冷卻主管體4的外環(huán)側(cè)面上固定連接有若干組與環(huán)側(cè)延伸通孔槽6相配合的環(huán)側(cè)熱量吸收桿7；環(huán)側(cè)熱量吸收桿7的外端側(cè)位于***熱量吸收半環(huán)板1/第二熱量吸收半環(huán)板2的環(huán)側(cè)延伸通孔槽6的外側(cè)；環(huán)側(cè)熱量吸收桿7上設(shè)有若干均勻分布的熱量接觸半球凸起12；***熱量吸收半環(huán)板1/第二熱量吸收半環(huán)板2的相鄰組的環(huán)側(cè)延伸通孔槽6之間設(shè)有內(nèi)側(cè)接觸凸起半環(huán)8和外側(cè)接觸凸起半環(huán)9；內(nèi)側(cè)接觸凸起半環(huán)8位于***熱量吸收半環(huán)板1/第二熱量吸收半環(huán)板2的內(nèi)側(cè)壁面上；外側(cè)接觸凸起半環(huán)9位于***熱量吸收半環(huán)板1/第二熱量吸收半環(huán)板2的外環(huán)側(cè)面上。進(jìn)一步的，***熱量吸收半環(huán)板1和第二熱量吸收半環(huán)板2都為銅材質(zhì)板塊。進(jìn)一步的，***熱量吸收半環(huán)板1/第二熱量吸收半環(huán)板2的端側(cè)邊角位置固定設(shè)有邊角連接固定板10；邊角連接固定板10上開(kāi)設(shè)有用于安裝螺栓結(jié)構(gòu)的螺栓安裝孔槽11。進(jìn)一步的，延伸冷卻槽體13的個(gè)數(shù)與單組上環(huán)側(cè)熱量吸收桿7的個(gè)數(shù)相同；延伸冷卻槽體13的徑向位置與相應(yīng)的環(huán)側(cè)熱量吸收桿7的位置相配合。進(jìn)一步的，冷卻主管體4為銅材質(zhì)管體；環(huán)側(cè)熱量吸收桿7為銅材質(zhì)吸收桿；熱量接觸半球凸起12為同材質(zhì)凸起。在本實(shí)用新型中：***熱量吸收半環(huán)板1和第二熱量吸收半環(huán)板2采用銅材質(zhì)。計(jì)算了單個(gè)可變幾何部件的調(diào)節(jié)(包括高壓壓氣機(jī)、高壓渦輪)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)態(tài)性能的影響。四川氮?dú)飧邏簤嚎s機(jī)價(jià)格實(shí)惠

第二內(nèi)部方管上設(shè)有第二外側(cè)固定板；***外側(cè)固定板與第二外側(cè)固定板之間裝設(shè)有固定密封墊圈；***外側(cè)固定板、第二外側(cè)固定板、固定密封墊圈上開(kāi)設(shè)有貫通的固定安裝通孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在氣壓主管上連通連通管體，同時(shí)與***內(nèi)部方管、第二內(nèi)部方管進(jìn)行連通，并在***內(nèi)部方管、第二內(nèi)部方管內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)內(nèi)球體，在***固定連管端側(cè)設(shè)置與調(diào)節(jié)內(nèi)球體相配合的***端口卡合凹槽，在調(diào)節(jié)內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置限位端球，從而使得調(diào)節(jié)內(nèi)球體能根據(jù)氣壓主管內(nèi)實(shí)時(shí)的氣壓變化進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，有效的進(jìn)行輔助氣壓加壓供給，為相應(yīng)機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定氣壓供給。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的氣體壓縮機(jī)供氣加壓機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中配合支撐桿、限位端球的連接結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1-組合外殼體；2-氣壓主管；3-主管內(nèi)腔；4-***固定連管；5-***連管內(nèi)腔；6-***內(nèi)部方管；7-第二內(nèi)部方管；8-調(diào)節(jié)內(nèi)腔；9-連通管體；10-連通內(nèi)腔；11-調(diào)節(jié)內(nèi)球體；12-***連接螺紋管體；13-外連端頭；14-外連端口槽；15-外連密封墊圈；16-外連管體；17-***端口卡合凹槽；18-***配合密封墊圈；19-內(nèi)部剛體；20-**橡膠層。高壓壓縮機(jī)制造商氣體在密閉的氣缸中被壓縮，由于氣缸容積逐漸縮小，則壓力、溫度逐漸升高直至氣缸內(nèi)氣體壓力。

相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求2017年9月15日提交的美國(guó)臨時(shí)專(zhuān)利申請(qǐng)第62/559,166號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用整體并入本文。本發(fā)明總體上涉及空氣壓縮過(guò)程。更具體地，本發(fā)明涉及一種空氣壓縮過(guò)程，該空氣壓縮過(guò)程使用來(lái)自多級(jí)壓縮機(jī)的中冷器的排放水作為冷卻介質(zhì)對(duì)送入多級(jí)壓縮機(jī)的空氣進(jìn)行冷卻。背景技術(shù)：大氣空氣通常在空氣分離裝置中被處理以產(chǎn)生氮?dú)?、氧氣、氬氣和其他惰性氣體。這些從空氣中分離的產(chǎn)物應(yīng)用于包括化學(xué)工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)和半導(dǎo)體工業(yè)的許多行業(yè)。通常，首先通過(guò)過(guò)濾器清潔大氣，以除去懸浮在空氣中的灰塵。干凈的大氣空氣隨后被空氣壓縮機(jī)單元壓縮。在壓縮過(guò)程中，清潔空氣通過(guò)一系列空氣壓縮機(jī)和中冷器進(jìn)行壓縮和冷卻。清潔空氣中的水分在中冷器中冷凝并從空氣中分離。在通過(guò)分子篩從壓縮空氣中進(jìn)一步除去痕量水后，通常使用熱交換器將至少一部分壓縮空氣液化，以形成純凈的氧氣。剩余的氣體在高壓塔和低壓塔中進(jìn)一步蒸餾以產(chǎn)生純化的氮?dú)夂图兓臍鍤?。然而，常?guī)空氣分離過(guò)程是高能耗的。針對(duì)整個(gè)低溫空氣分離過(guò)程的能耗分析表明，盡管該過(guò)程涉及多個(gè)冷卻步驟和高壓及低壓蒸餾過(guò)程，但是在低溫空氣分離單元中消耗**多能量的還是多級(jí)空氣壓縮機(jī)。

中冷器的非限制性示例包括具有諸如冷卻水或其他冷卻介質(zhì)之類(lèi)的各種冷卻介質(zhì)的熱交換器。在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1所示，多級(jí)空氣壓縮機(jī)單元可以包括串聯(lián)的三個(gè)壓縮機(jī)(三個(gè)壓縮級(jí))和兩個(gè)中冷器，所述中冷器中的每一個(gè)安裝在兩個(gè)相鄰的壓縮機(jī)(壓縮級(jí))之間。在本發(fā)明的更具體的實(shí)施例中，如圖1所示，***級(jí)壓縮機(jī)102(***壓縮級(jí))與空氣冷卻器101流體連通。***級(jí)壓縮機(jī)102(***壓縮級(jí))可以適于從空氣冷卻器101接收冷卻空氣流11，并且壓縮冷卻空氣以形成***壓縮空氣流12。***壓縮空氣流12的壓強(qiáng)可以為，包括、、、。***級(jí)壓縮機(jī)102的出口可以與***級(jí)中冷器103的入口流體連通，該***級(jí)中冷器適于冷卻***壓縮空氣流12以形成***冷卻及壓縮空氣流13和***排放水流14。在某些方面，***級(jí)中冷器103可以設(shè)置為將壓縮空氣流12的溫度降低75℃至80℃，包括76℃、77℃、78℃和79℃。***級(jí)中冷器103的出水口可以與排放物儲(chǔ)罐104的入口流體連通，該排放物儲(chǔ)罐設(shè)置為從***級(jí)中冷器103接收***排放水流14。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，排放物儲(chǔ)罐104的出口可以與空氣冷卻器101流體連通。排放物儲(chǔ)罐104可以設(shè)置為提供水作為用于冷卻大氣空氣的冷卻介質(zhì)。在更具體的實(shí)施例中。高壓空氣壓縮機(jī)是將自由狀態(tài)下的空氣，經(jīng)過(guò)壓縮，流經(jīng)機(jī)組中的分離器與過(guò)濾器后，脫除含在高壓空氣中的水。

延伸冷卻槽體的個(gè)數(shù)與單組上環(huán)側(cè)熱量吸收桿的個(gè)數(shù)相同；延伸冷卻槽體的徑向位置與相應(yīng)的環(huán)側(cè)熱量吸收桿的位置相配合。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，冷卻主管體為銅材質(zhì)管體；環(huán)側(cè)熱量吸收桿為銅材質(zhì)吸收桿；熱量接觸半球凸起為同材質(zhì)凸起。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型通過(guò)在氣體輸出管道內(nèi)設(shè)置***熱量吸收半環(huán)板/第二熱量吸收半環(huán)板，并設(shè)置相應(yīng)的冷卻主管體，在冷卻主管體的環(huán)側(cè)設(shè)置帶有熱量接觸半球凸起的環(huán)側(cè)熱量吸收桿，并穿過(guò)***熱量吸收半環(huán)板/第二熱量吸收半環(huán)板上的環(huán)側(cè)延伸通孔槽，將***熱量吸收半環(huán)板/第二熱量吸收半環(huán)板內(nèi)外的熱量進(jìn)行吸收傳導(dǎo)；2、本實(shí)用新型通過(guò)在冷卻主管體上開(kāi)設(shè)冷卻液流通通道，在冷卻液流通通道周?chē)O(shè)置與環(huán)側(cè)熱量吸收桿相配合的延伸冷卻槽體，對(duì)環(huán)側(cè)熱量吸收桿上傳遞的熱量快速的進(jìn)行吸收，并由冷卻液將熱量傳輸，從而有效對(duì)壓縮后的氣體進(jìn)行降溫冷卻。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的整體裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型裝置的部分部件分離的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中冷卻主管體及其相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中第二熱量吸收半環(huán)板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1-***熱量吸收半環(huán)板?；綁嚎s機(jī)直接進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，具有更高的可靠性。高壓壓縮機(jī)制造商

通過(guò)采用高精度，非接觸式渦旋盤(pán)，壓縮機(jī)的噪音性能得到進(jìn)一步的提高。四川氮?dú)飧邏簤嚎s機(jī)價(jià)格實(shí)惠

第二內(nèi)部方管的一端側(cè)連接有與氣壓主管的主管內(nèi)腔相連通的連通管體。調(diào)節(jié)內(nèi)腔內(nèi)活動(dòng)裝設(shè)有調(diào)節(jié)內(nèi)球體；***固定連管的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與調(diào)節(jié)內(nèi)球體相配合的***端口卡合凹槽；調(diào)節(jié)內(nèi)腔內(nèi)固定設(shè)有若干傾斜連接在連通管體一端側(cè)上的斜側(cè)支撐桿；第二內(nèi)部方管內(nèi)固定連接有若干與斜側(cè)支撐桿相連的配合支撐桿；斜側(cè)支撐桿與配合支撐桿的連接處設(shè)有橡膠材質(zhì)的限位端球；***固定連管的外側(cè)端設(shè)有內(nèi)腔貫通的***連接螺紋管體；***連接螺紋管體上安裝有內(nèi)腔貫通的外連端頭；外連端頭與相應(yīng)的用于輔助供壓的外連管體；外連管體上設(shè)有用于泄壓的泄壓配合管。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，連通管體內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫穿連通調(diào)節(jié)內(nèi)腔與主管內(nèi)腔的連通內(nèi)腔。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，外連端頭上開(kāi)設(shè)有與***連接螺紋管體相配合的外連端口槽；外連端口槽的環(huán)側(cè)壁面上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)；外連端頭的外連端口槽內(nèi)設(shè)有外連密封墊圈。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，***端口卡合凹槽內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)內(nèi)球體相配合的***配合密封墊圈；調(diào)節(jié)內(nèi)球體的內(nèi)部為不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)部剛體；內(nèi)部剛體的**包裹有一層**橡膠層。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，***內(nèi)部方管上設(shè)有***外側(cè)固定板。四川氮?dú)飧邏簤嚎s機(jī)價(jià)格實(shí)惠