3)主要工藝參數(shù)在工控畫面上可查詢歷史數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量、壓差、重量、濃度等，為精細操作、故障判斷、設備點檢、事故分析等提供方便。5采取的安全措施(1)制粉采用含氧量低于6%的惰性廢煙氣作為干燥劑和輸送載體。(2)原煤倉、煤粉倉和布袋收粉器灰斗均設置高、低料位，到達相應料位時，啟動相應程序，或提示操作人員進行相應的操作，并發(fā)出聲、光報警。(3)原煤倉、煤粉倉、布袋收粉器、噴吹罐、總管等溫度超出設定范圍時，啟動相應程序，提示操作人員注意相關參數(shù)變化或進行相應的操作，并發(fā)出聲、光報警。(4)磨煤機入口、布袋收粉器出口和煤粉倉的氧氣濃度或一氧化碳濃度或溫度超出設定范圍時，打開相應的緊急充氮閥進行充氮保護，并發(fā)出聲、光報警，提示操作人員注意相關參數(shù)變化或進行相應的操作。(5)實時檢測高爐煤氣壓力，若低于3kPa時自動切斷并發(fā)出聲、光報警。(6)噴吹罐的充壓、補壓和流化、煤粉倉的流化、各緊急充氮等介質均采用了氮氣。(7)高爐煤氣和助燃風按1:。(8)壓縮空氣和氮氣總管上設置空氮轉換閥組，在事故狀態(tài)下壓縮空氣可改為氮氣進行噴吹。(9)所有法蘭連接處均用寬20mm，厚1mm的鋁片跨接且系統(tǒng)總體接地線，防止靜電累積產(chǎn)生火花。福建直銷煤粉過濾器歡迎來電
可清楚知道罐內煤粉重量。2.整個噴吹系統(tǒng)通過一套西門子PLC系統(tǒng)自動控制，根據(jù)高爐的要求控制噴煤量?？梢宰詣佑嬎忝毫浚O有安全連鎖。3.為整個噴煤系統(tǒng)提供壓縮氣體的是兩臺13m3的螺桿空壓機，排氣壓力；空壓機出口對應一個5m3儲氣罐，給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氣源，空壓機一開一備，確保系統(tǒng)用氣的可靠性。4.噴吹流化系統(tǒng)采用上出料方式，噴吹系統(tǒng)采用濃相輸送，噴吹罐出口設有快速切斷閥門，保證安全噴煤。5.噴煤主管道采用無縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤強事故處理用氣。6.煤粉分配器布置在爐前適當位置，負責把主管道的煤粉分配給高爐各風口。土建部分：1.操作室和空壓機房同建在一塊，內部設有隔墻，共計70m2左右。2.主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當預留排水孔和電纜孔。房內空壓機的散熱利用排風扇直接排出房外，防止室內溫度太高。系統(tǒng)環(huán)保：噴煤制粉系統(tǒng)采用全負壓生產(chǎn)，不存在煤粉泄漏或揚塵現(xiàn)象。設備冷卻水采用封閉循環(huán)。藍昊環(huán)保環(huán)保工程有限公司是一家專業(yè)從事：煤粉分配器、煤粉噴強、彈子閥、流化裝置、流化板等高爐噴煤設備的生產(chǎn)廠家！天津銷售煤粉過濾器
高爐噴煤工程的全部流程！詳細講解！高爐噴煤工程主要包括內容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,補氣調節(jié)器,彈子閥以及各專業(yè)相關配套設施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設計外還負責系統(tǒng)調試、人員培訓、規(guī)程編寫等技術服務。工程投產(chǎn)后我單位派專業(yè)人員駐廠技術保障一月，工程總投資180~220萬元，系統(tǒng)建成后，3-4個月可以收回投資成本。制粉系統(tǒng):1.系統(tǒng)磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。3.主風機為高壓離心通風機，型號為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。5.助燃風機為9-19No4A離心風機，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風和熱風調節(jié)板。噴吹系統(tǒng)：1.系統(tǒng)為并列4m3兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。
保證均勻分配各風口的煤粉量。設計特點1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫煙氣混合使用，投資省，建設周期短，施工難度小，達到余熱回收利用的目的，符合國家倡導的循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實現(xiàn)自動遠程集中控制、結構簡單、成本低、效率高等特點。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機制粉、布袋收粉器一級收粉的先進的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機容量小、運行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機選用1臺HPS863型中速磨煤機，銘牌出力≥30t/h，負壓操作。該機具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長、維修方便等特點。布袋收粉器選用1臺高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設備進口允許含塵濃度高達500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長、運行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運行費用，是高爐噴煤技術發(fā)展的主方向。
該工程選用1臺HPS863型中速磨煤機制粉，銘牌出力≥30t/h。比較大入磨一次風量為55000Nm3/h?？紤]到節(jié)能降耗及熱能利用，設計選用1臺高溫風機，用于抽送軋鋼加熱爐廢煙氣，同時新建1座容積為3的煙氣爐，配備了1臺助燃風機，高爐煤氣和助燃風在煙氣爐內燃燒產(chǎn)生高溫煙氣。高爐煤氣消耗量為3200Nm3/h，助燃風消耗量為2100Nm3/h，燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣5070Nm3/h。煙氣爐一段設混風室，新建煙氣爐高溫煙氣和軋鋼加熱爐廢煙氣在此匯合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥劑，供制粉使用。3制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是原煤經(jīng)過磨煤機的研磨，達到一定粒度的煤粉以干燥劑作為載體，輸送到布袋收粉器內進***固兩相分離并收集的全部過程。在此過程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本設計采用了中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的單系列短流程工藝。密閉電子給煤機將定量的原煤從原煤倉喂入磨煤機頂部的中心落煤管中，經(jīng)過中心落煤管落到旋轉運行中的磨盤上，在離心力作用下原煤向磨盤碗的邊緣移動，通過磨盤和與之有一定壓力的磨輥之間時，被研磨成粉，已經(jīng)磨成煤粉的顆粒繼續(xù)移動，***從磨盤碗周緣溢出。干燥劑從磨煤機入口進入并圍繞磨盤碗邊緣自下而上通過。內蒙古直銷煤粉過濾器價格
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1.?本設備具有補氣和防止煤粉倒流的功能。 2、藍昊環(huán)保生產(chǎn)的濾芯可做為充壓及放散使用（充壓、放散過濾器） 3、外形與連接尺寸表 DN D D1 D2 n-d f D3 n,-d/ G" H H1 H2 H3 Dn D, DV D2/ f n"-d" 32 140 100 76 4-18 18 150 3-20 1/4 350 405 712 230 20 105 75 56 16 4-14 40 150 110 84 4-18 18 205 3-20 1/4 350 468 895 259 25 115 85 65 16 4-14 50 165 125 99 4-18 20 260 3-20 1/4 350 530 1077 287 32 140 100 76 18 4-18 65 185 145 118 4-18 20 315 3-20 1/4 350 595 1260 316 40 150 110 84 18 4-18福建直銷煤粉過濾器歡迎來電
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