高碳錳鐵用途

高碳錳鐵冶制時(shí)添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點(diǎn)1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點(diǎn)一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫度從1983 k到1373 k左右,所以你可以在低溫下融化。控制高碳錳鐵渣側(cè)粘度和密度有效地與金屬分離，從而減少金屬在渣中的損耗，提高金屬的回收率。一般要求盡可能高通量的有效成分,有害雜質(zhì)含量盡可能低,如煉鋼通量低硫和磷),強(qiáng)度和碎片(粒度)可以滿足冶煉過(guò)程的要求(如高爐煉鐵熔劑強(qiáng)度要求,塊大高爐是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm閃速熔煉有色金屬硫化物精礦的小型高爐塊體，具有粉狀熔劑等)。錳鐵可以起到脫氧脫硫的作用。高碳錳鐵用途

中低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，錳鐵是煉鋼生產(chǎn)中用得多的一種脫氧劑和合金化材料。它以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。錳的密度7.43g/cm3,熔點(diǎn)1245。C,沸點(diǎn)2150。C。錳和氧有很大的親和力，能與氧生成穩(wěn)定的氧化錳。此外，錳鐵作為合金元素添加劑，能增強(qiáng)鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。它應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。中低碳錳鐵可分為含碳量小于0.7%的低碳錳鐵和含碳量0.7%-2.0%的中碳錳鐵。青浦區(qū)錳鐵售價(jià)多少錢(qián)中低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金。

電爐生產(chǎn)錳鐵時(shí)，采用酸渣操作法，既出錳鐵又出富錳渣。電爐生產(chǎn)高碳錳鐵或中低碳錳鐵都可以這樣做。通過(guò)爐渣堿度和還原劑用量來(lái)控制，有意讓錳在爐渣中含量較高，作為一種含錳的爐渣和熔劑（利用CaO) 返到錳鐵生產(chǎn)電爐。這種方法國(guó)外采用十分普遍。但是有一個(gè)前提，所用錳礦必須是富錳礦，對(duì)Mn/Fe和P/Mn有較高的要求。我國(guó)近幾年使用進(jìn)口富礦后，有的工廠也采用此法在電爐生產(chǎn)錳鐵的同時(shí)生產(chǎn)富錳渣，甚至推廣到高爐錳鐵生產(chǎn)，控制堿度和爐溫使高爐同時(shí)出兩個(gè)產(chǎn)品。

錳鐵生產(chǎn)的特點(diǎn)不同于煉鋼，它不要求有足夠高的溫度以保證爐后澆注順利進(jìn)行,而只要求錳鐵和渣能正常出爐即可。但根據(jù)熱力學(xué)知識(shí)，用碳量和冶煉溫度不同，可以得到不同的產(chǎn)品。對(duì)于冶煉高碳錳鐵，要求爐內(nèi)溫度不能低于1400℃。從氧化物熔融還原過(guò)程動(dòng)力學(xué)來(lái)看，由于錳鐵冶煉過(guò)程各類多相反應(yīng)都是在高溫條件下進(jìn)行，一般來(lái)說(shuō)高溫下各種化學(xué)反應(yīng)速度都是比較快的，顯然,多數(shù)情況下化學(xué)反應(yīng)速度不會(huì)成為限制環(huán)節(jié)，而傳質(zhì)過(guò)程往往成為限制環(huán)節(jié)，對(duì)此應(yīng)合理控制電極的位置，加強(qiáng)爐內(nèi)的流動(dòng)以提高傳質(zhì)的速度所以，對(duì)于冶煉高碳錳鐵的電弧爐，合金與渣的出爐溫度應(yīng)控制在1400℃左右為宜。爐料配入適量煅燒白云石提高爐渣中MgO的含量，有利于提高錳的回收率。

錳和鐵組成的鐵合金，在煉鋼中用作脫氧劑和合金添加劑，是用量多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳40%～50%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過(guò)選擇性還原得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘐煤或無(wú)煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。 錳鐵產(chǎn)品按不同含碳量分為碳素、中碳、低碳三類。在錳系鐵合金名常用的還有錳硅合金、鏡鐵和金屬錳。碳素錳鐵國(guó)際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含75%～80%，我國(guó)為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素錳鐵過(guò)去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。青浦區(qū)錳鐵作用有哪些

一般高碳錳鐵的含碳量約占6% ~ 7%。高碳錳鐵用途

雜質(zhì)低的錳鐵屬于好的的冶煉材料，在冶煉中可以有效減少爐渣數(shù)量，提高回收率和降低冶煉電耗。冶煉硅錳合金入爐品位相差1%，單位產(chǎn)品電耗相差140kW.H/t。為了保證產(chǎn)品 成分合格，要注意控制入爐錳鐵的錳鐵和磷錳比，猛鐵合金的冶煉是熔態(tài)還原過(guò)程，礦物的冶金特性對(duì)礦石熔化、還原和電爐操作有明顯影響。高價(jià)氧化物被還原會(huì)使礦物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使某些礦石出現(xiàn)還原粉化。還原粉化會(huì)使料層的透氣性遭到破壞，因此，還原粉化率高的礦石不適用于埋弧電爐。高碳錳鐵用途

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