自鎖角是由楔塊的結(jié)構(gòu)來決定的,內(nèi)外圈上的點分別用用楔塊和其連接。楔塊的設(shè)計中有一個很低的初始自鎖角來確保開始時一定的結(jié)合。隨著扭矩的增加,楔塊上將產(chǎn)生一個可是使楔塊滾道偏轉(zhuǎn)的徑向力,導(dǎo)致了楔塊滾轉(zhuǎn)到了一個新的位置。楔塊經(jīng)常被設(shè)計成有一個可以逐漸增大的自鎖角,與它從超越位置一直到較大承受載荷的位置一樣。比較大的自鎖角可以減小由楔塊產(chǎn)成的徑向力,因此只要在伸長量和布氏硬度極限的要求內(nèi)允許較大扭矩被傳遞。粉末冶金單向軸承的抗腐蝕性能較好,能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。深圳耐高溫粉末冶金單向軸承定制
粉末冶金單向軸承采用成型和燒結(jié)工藝將金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)制成制品的工藝技術(shù)。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎(chǔ)上,采用相應(yīng)的技術(shù)工藝過程,改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結(jié)構(gòu)而成為適應(yīng)不同需要的軸承產(chǎn)品。實體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力,有足夠的儲存潤滑脂的空間,可有較長的再來潤滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅(qū)動力時“鎖死”,避免了傳統(tǒng)式?jīng)_壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。江蘇微型粉末冶金單向軸承規(guī)格粉末冶金單向軸承的制造過程中可以實現(xiàn)批量生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。
介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料:1.添加鋅、錢的鋁基軸承,在Al中添加Zn和Mg,燒結(jié)時形成Al一Zn一Mg金屬間化合物。此種化合物在鋁基體中作為小的硬質(zhì)體析出。2.鋁一硅一石墨合金,鋁合金與鐵合金相比,具有量輕且有良好的導(dǎo)熱性、機加工性和可成形性等優(yōu)點。為了解決磨損和摩擦系數(shù)問題而研究添加元素,而這些成分的添加是用普通冶煉方法所不能達(dá)到的。3.青銅一樹脂復(fù)合材料,日本福四金屬箔和粉末公司報導(dǎo),用摩擦系數(shù)低的聚四氟乙烯與60形(重量比)青銅粉混合制成的軸承復(fù)合材料(表1),具有優(yōu)異的耐磨性、抗壓強度。所用青銅粉末粒度小于50um。
粉末冶金技術(shù)在軸承生產(chǎn)中的優(yōu)點:1.提高了軸承的耐高溫性能,由于粉末冶金軸承的材質(zhì)中含有一定量的鉬等高溫金屬,使得它的耐高溫性能比傳統(tǒng)軸承更佳,因此可以承受更高的工作溫度。2.提高了軸承的耐磨性,經(jīng)過粉末冶金技術(shù)后,軸承的耐磨性有了很大提高,因為金屬粉末燒結(jié)后可以形成均勻致密的透氣式微孔,使軸承更加的堅固耐用。3.提高了軸承的耐腐蝕性,粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的軸承表面比較光滑,不容易積聚灰塵和腐蝕,所以在惡劣的工作環(huán)境下,粉末冶金軸承的使用壽命相對傳統(tǒng)軸承更長。粉末冶金單向軸承的密封性好,防止了灰塵和雜質(zhì)的侵入。
實體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力,有足夠的儲存潤滑脂的空間,可有較長的再來潤滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅(qū)動力時“鎖死”,避免了傳統(tǒng)式?jīng)_壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。主要用途:紡織機械;印刷機械;汽車工業(yè);家用電器;驗鈔機。HF系列單向滾針軸承:由沖壓外圈和塑料保持架組成,保持架可以自帶塑料簧片也可以上不銹鋼簧片引導(dǎo)滾針,外圈上的斜面滾道和滾針作為鎖緊裝置。粉末冶金單向軸承,耐磨性強,適用于高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。江蘇微型粉末冶金單向軸承規(guī)格
粉末冶金單向軸承具備自鎖功能,適用于需防止逆轉(zhuǎn)的機械設(shè)備。深圳耐高溫粉末冶金單向軸承定制
粉末冶金軸承可分為滾動軸承和滑動軸承,滑動軸承可分為自潤滑軸承、油潤滑軸承和更先進(jìn)的氣體潤滑軸承。微型電機使用的軸承產(chǎn)品主要是油潤滑軸承,包括滾動軸承和滑動軸承。這種軸承消耗的潤滑油少,所以含油軸承不需要從外部供油,設(shè)計和使用方便簡單。軸承的優(yōu)點:1、低噪音;2、振動?。?、設(shè)計和應(yīng)用簡單;4、易于設(shè)計和生產(chǎn);5、不需要特殊的供油機制;6、外形設(shè)計自由度大;7、適合大規(guī)模生產(chǎn),價格低廉;含油軸承的缺點:1、摩擦系數(shù)大于滾動軸承;2、因為“油壓泄漏”,不適合快樂負(fù)荷;3、由于結(jié)構(gòu)為多孔粉末,不適合強度高設(shè)計應(yīng)用。深圳耐高溫粉末冶金單向軸承定制