新洲區(qū)堿溶性碳酸鈣規(guī)格

重質(zhì)碳酸鈣制法：粉碎法：首先將含有CaCO3在90%以上的白石在旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī)中進(jìn)行粗粉碎，使大塊巖石被破碎至能通過(guò)76mm的篩網(wǎng)。然后在錘式粉碎機(jī)，旋轉(zhuǎn)錘式磨、鼠籠式粉碎機(jī)或搗碎機(jī)、旋輥磨、硬磨機(jī)或輪碾機(jī)中進(jìn)行細(xì)粉碎，使CaCO3破碎到能通過(guò)100目的篩網(wǎng)。***再經(jīng)附有粉碎收集器和真空管的雷蒙德真空磨或礫磨機(jī)進(jìn)行粉化。再經(jīng)空氣分離，即利用反作用旋轉(zhuǎn)或多葉導(dǎo)向板依靠離心分離作用除去過(guò)大尺寸的粒料。所得物料經(jīng)篩選分級(jí)即得成品。碳酸鈣是一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為CaCO?。新洲區(qū)堿溶性碳酸鈣規(guī)格

（1）膠的配制取4.5kg36°Bé的氫氧化鈉，加入70℃熱水40kg，攪拌為溶液。將15kg硬脂酸和40kg水加熱溶解后，在攪拌下緩緩加入上述配制的堿液中，生成硬脂酸鈉。然后，再加入6kg太古油。將溶液調(diào)至中性，再加水至總重量為162kg。此膠量可供3t成品表面處理。（2）施膠操作在生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的過(guò)程中，從石灰石煅燒到碳化的所有設(shè)備及操作均適用于活性碳酸鈣的生產(chǎn)。將碳化后所生成的碳酸鈣漿狀物放入熱漿池中，在攪拌下，緩緩加入上述配制好的硬脂酸鈉太古油膠液。每噸產(chǎn)品加膠量54kg，要求成品中含酯量為0.5%。加完膠后繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，使物料充分混合。（3）后處理施膠后的碳酸鈣經(jīng)離心脫水后，置于干燥器內(nèi)，先經(jīng)自然或常溫通風(fēng)風(fēng)干，使含水量降至10%～15%，再于80℃下烘干，使含水量在0.5%以下。然后先過(guò)24目篩、再過(guò)100目篩，即得成品。硚口區(qū)重質(zhì)碳酸鈣規(guī)格碳酸鈣在825-896.6℃時(shí)分解為氧化鈣和二氧化碳。

1.碳酸鈣在825-896.6℃時(shí)分解為氧化鈣和二氧化碳。（工業(yè)制取CO?）：2.碳酸鈣會(huì)和與稀酸（如稀醋酸、稀鹽酸、稀硝酸等）發(fā)生泡沸，并溶解。反應(yīng)同時(shí)放出二氧化碳，呈放熱反應(yīng)。例如：和稀鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣、水和二氧化碳（實(shí)驗(yàn)室制取CO?）：3.混有CaCO3的水通入過(guò)量二氧化碳，會(huì)生成碳酸氫鈣溶液。碳酸鈣和碳酸溶液（雨水）反應(yīng)，生成碳酸氫鈣。往變渾濁的石灰水中通入CO2，沉淀消失。這些現(xiàn)象的原理是：4.無(wú)水碳酸鈣加熱至1000K轉(zhuǎn)變?yōu)榉浇馐?/p>

將1份硝酸鈣 （分析純）用2份蒸餾水溶解，過(guò)濾，濾液備用，用4份蒸餾水溶解1份碳酸銨 （化學(xué)純） ，過(guò)濾，在攪拌下，慢慢加到已加熱到60℃的硝酸鈣水溶液中，當(dāng)反應(yīng)完成后，靜置，使沉淀完全，傾出溶液，抽濾，用蒸餾水慢慢地洗至NO3-離子含量經(jīng)檢驗(yàn)格，于110℃下干燥，得試劑碳酸鈣。若采用高純級(jí)的硝酸鈣和碳酸銨，采用電導(dǎo)水，可按此法，在電爐上或烘箱內(nèi)除去水分后，于220℃恒溫3～4h，即得光譜純碳酸鈣。天然碳酸鈣主要采用粉碎法。將含碳酸鈣在90%以上的天然白石礦，經(jīng)粗碎、細(xì)碎、過(guò)篩而得。白色微細(xì)結(jié)晶粉末，無(wú)味、無(wú)臭。有無(wú)定形和結(jié)晶兩種形態(tài)。

輕質(zhì)碳酸鈣（俗稱輕鈣），又稱沉淀碳酸鈣，是將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成分為氧化鈣）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分為氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，***經(jīng)脫水、干燥和粉碎而制得?；蛘呦扔锰妓徕c和氯化鈣進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，然后經(jīng)脫水、干燥和粉碎而制得。膠體碳酸鈣，又稱活化碳酸鈣、改性碳酸鈣、表面處理碳酸鈣、膠質(zhì)碳酸鈣或白艷華，簡(jiǎn)稱活鈣，是用表面改性劑對(duì)輕質(zhì)碳酸鈣或重鈣碳酸鈣進(jìn)行表面改性而制得。由于經(jīng)表面改性劑改性后的碳酸鈣一般都具有補(bǔ)強(qiáng)作用，即所謂的“活性”，所以習(xí)慣上把改性碳酸鈣都稱為活性碳酸鈣。俗稱灰石、石灰石、石粉等。洪山區(qū)水溶性碳酸鈣定制

它是地球上常見(jiàn)物質(zhì)之一。新洲區(qū)堿溶性碳酸鈣規(guī)格

石灰窯為立窯，連續(xù)操作。將煤與石灰石之比為1∶8～1∶11的比例混合好，從頂上加入窯中，于900～1100℃下煅燒。原料從窯頂連續(xù)加入，生成的氧化鈣從窯底不斷取出。分解反應(yīng)生成的二氧化碳經(jīng)除塵、洗滌、干燥、壓縮后送到碳化工序。氧化鈣加到化灰池中，用3～5倍的水進(jìn)行消化，消化溫度為90℃左右，時(shí)間1.5～2h。消化后的石灰乳濃度為10～18°Bé。經(jīng)過(guò)濾除去雜質(zhì)后放于生漿儲(chǔ)池，攪拌下送至碳化塔中，碳化塔為立式氣體鼓泡反應(yīng)器。將經(jīng)過(guò)精制的二氧化碳?xì)怏w壓縮后，從碳化塔底部引入，通過(guò)氣體分布器進(jìn)入塔內(nèi)，與石灰乳接觸發(fā)生碳化反應(yīng)。碳化溫度為60～70℃，碳化壓力為0.08MPa左右，碳化反應(yīng)時(shí)間與二氧化碳的濃度，流量及料液容積而不同。碳化終點(diǎn)可用pH值的測(cè)定決定，當(dāng)pH值為7左右時(shí)，即為終點(diǎn)。新洲區(qū)堿溶性碳酸鈣規(guī)格

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