色母粒的重要作用： 塑料著色是塑料工業(yè)中不可缺少的一個組成部分，其重要意義是美化產(chǎn)品。任何商品美觀與否主要取決于它的外觀造型與顏色，和諧協(xié)調地色實現(xiàn)則需要依賴著色技術予以實施，色彩艷麗給人以美的藝術享受。 塑料著色的第二個重要用途是標識作用，通過著色取得標識效果，具有實用價值。 如：市話通信電纜用符合孟塞爾色標10色譜標識,給配線及檢修帶來極大方便；高速公路采用醒目反光標志、交通白天采用醒目熒光黃色、環(huán)衛(wèi)工人采用醒目橙色都作為安全標志。 此外，塑料著色還可賦予塑料多種功能，從而滿足應用上各種需求。 提高塑料耐光性和耐氣候性：利用炭黑改善聚烯烴塑料的耐光性和耐氣候性，可以起到非常突出的效果。使用色母的好處：保護操作人員的健康。嘉興耐磨化妝品色母粒生產(chǎn)
使用色母粒著色的優(yōu)勢：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優(yōu)點 使用方便，對成型環(huán)境無污染。 著色均勻，穩(wěn)定，提高塑料制件質量。 易于計量，可應用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。 可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。桐鄉(xiāng)化妝品用色母粒研發(fā)公司色母粒料經(jīng)水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那樣產(chǎn)品品質才可以獲得確保。
怎樣使用色母? 色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工攪拌即可。 在設備的操作中應該注意以下問題： 1.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 1.2將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機的摸頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
化妝品色母粒在塑料化妝品瓶子中的重要性：化妝品瓶子原料要求：(1)化妝品瓶內外潔凈。(2)化妝品瓶與化妝品瓶蓋配合嚴緊無滑牙、松脫、泄漏現(xiàn)象。(3)化妝品瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺紋等配合結構完好、端正。(4)化妝品瓶身完整、平穩(wěn)端正、光滑，厚薄基本均勻，不得有冷爆、裂痕，無明顯痕跡、變形。(5)食品級，環(huán)保要求，無毒、無污染。色母粒對化妝品塑料瓶子的作用：(1)解決塑料化妝瓶的裂痕。(2)提高塑料瓶子平穩(wěn)端正、光滑。(3)食品級環(huán)保 色母粒 可直接對塑料瓶子著色。(4)色母?？梢越o塑料瓶子附上抗氧防老化功效?；瘖y品色母粒具有什么優(yōu)點？
如何對色母粒進行質量檢測？成品測試方法。1、著色力和色光檢驗方法，稱取色母粒5g與本色樹脂200g混勻，在二輥塑煉機輥壓成片，準確的稱取塑化料10g，放入模腔高度為0.1mm的模具內，用壓力成型機壓成薄片與已知濃度原標準比較。色光與標準近似，著色力與標準比為±5%。2、細度測定，稱取1g產(chǎn)品與100g本色樹脂均勻混合，然后在二輥塑料機上輥壓成片，用顯微鏡觀察其顆粒大?。ǜ鶕?jù)產(chǎn)品要求，數(shù)出直徑0.5mm內，2納米，10納米以及30納米以上的顏料顆粒個數(shù)）。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性。平湖專業(yè)化妝品母粒制造
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白色的色母的白度主要通過色母中的鈦白粉來呈現(xiàn)，而影響鈦白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布、雜質種類和含量以及二氧化鈦粒子晶格的缺陷。 一般來說，由于氯化法對原材料鈦白粉純度要高并且在制備過程雜質也少，所以氯化法鈦白粉白度要比硫酸法要好。 在現(xiàn)實的白色母市場當中，不少的白色母粒生產(chǎn)商通過添加相等灰分含量的碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅來冒充鈦白粉，其實這些無機粉體的白度與鈦白粉是不可比擬的。遮蓋力也是白色母粒一項很重要的指標，遮蓋力好意味著該顏料著色力強，以較小的添加量就可以獲得所需的效果。 白色母粒的遮蓋力取決于鈦白粉的選擇和加工工藝，金紅石型鈦白粉相比銳鈦型鈦白粉，具有較小且較緊密的單位晶格，以及更大的折射率，所以遮蓋力和抗紫外光性能明顯要優(yōu)于銳鈦性。 對于使用同類型的金紅石鈦白粉白色母粒，鈦白粉粒徑小，粒徑分布窄，在母料中分散好的遮蓋力明顯要比鈦白粉粒徑分布寬，在母料中分散差的性能好。嘉興耐磨化妝品色母粒生產(chǎn)
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