母嬰用品上使用的色母粒：不同質量的色母粒，在生產(chǎn)過程中的實際添加量是不一樣的。我們要根據(jù)產(chǎn)品包裝袋上標注的添加比例以及我們想要達到的效果來確定添加量： （1）實際生產(chǎn)中一般使用2份左右色母粒，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協(xié)同作用防老化，來降低產(chǎn)品成本。 （2）在戶外使用時間長短，產(chǎn)品壽命的要求，也決定色母粒使用量適當降低，前提是碳黑在產(chǎn)品中須形成連續(xù)相，即有碳黑“膜”保護塑料。如加入太少，碳黑相（即小片濃度高的部分）在制品中不連續(xù)，在相與相的分界處，塑料分子脆弱，受紫外光直接打擊，碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高，加速氧老化反應，此時碳黑在制品中如同雜質，還不如不加。相與相的分界處小于280 nm時，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。色母粒的質量關系著著色的好壞。虹口食品級母嬰用品母粒定做
母嬰用品上使用的色母粒用色料對色況的要求：（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。不但提供優(yōu)越的著色強度及遮蓋能力，也能同時保持基本塑料之機械性能。配合再造樹脂之不同質量，該色母用量可比目前產(chǎn)品減少10-15％，而達到同樣的著色效果。 在保持基本塑料之機械性能，如張力強度及 由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。徐匯抗靜電母嬰用品母粒生產(chǎn)廠家母嬰用品上使用的色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重。
色母粒中分散劑的作用機理。色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物，而顏料則是以三種狀態(tài)存在的：原生粒子、凝聚體和團聚體，顏料的分散機理使顏料粒子中的團聚體破碎成凝聚體和原生粒子，并使新生粒子穩(wěn)定化的過程。顏料在樹脂中的分散過程可以用以下三個步驟來表示：首先是樹脂熔體潤濕顏料團聚體表面，并滲透至內部空隙中；其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團聚體破碎；較后新生粒子被樹脂熔體潤濕包覆，穩(wěn)定而不再附聚。這三個步驟可簡化表示為：潤濕-破碎-穩(wěn)定。但是由于樹脂熔體黏度高，與顏料表面相容性差，所以潤濕較差，很難滲透進團聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好的破碎團聚體。即使團聚體破碎以后，樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護新生粒子表面，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集。這些問題可以通過分散劑很好的解決。
色母粒正是因為自身具有的性能特點才能夠在眾多染色料中脫穎而出，使用起來顏色不只能長久不掉，還非常的環(huán)保安全。但有的人卻反映說，為何自己買的在使用后的短期內發(fā)生褪色呢？其實這主要是因為： 1、耐光性 耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，建議選用七、八級，室內制品可選四、五級。 解決方法：載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在色母粒中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。 2、耐熱性 顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。 而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品。 解決方法：色母粒的加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。選購色母粒時要注意看穩(wěn)定性、使用、質量、成本、是否合適。
想要更好的使用母嬰用品母粒進行調色，就需要了解色母的特性，比方說知道它的彩度如何，明暗度又是怎樣的，同時還需要辨別所要調配顏色的屬性，這樣我們才能更好的使用它： 1.色母粒的種類越少越好，一般原則為：純色漆配方應采取用4種色母一下為原則。銀粉漆配方應選用6種色母一下而且不超過兩種銀粉為原則，珍珠漆配方應選用8種色母以下為原則。 2.調色過程中，凡是需要遮蓋力好，透明或者辦透明的色母只能作為副色使用。 3.選定色母粒的情況下。先加入主色，后加入副色，還要記住每次加量一定要比估計時少加一些。加入色母后需要攪拌均勻，以免造成色差，直到把顏色調準為止。 按照上述方法進行調色，就能夠調配好我們想要的顏色。當然這只是一套理論，實際調配中還是應該多積累經(jīng)驗，平時多學、多練，掌握各種色母粒的特性，這樣就能成為一個好的調配員。色母粒的使用方便，對成型環(huán)境無污染。溫州耐磨母嬰用品母粒采購
色母粒本身具有非常優(yōu)良的特性。虹口食品級母嬰用品母粒定做
如今普遍采用的著色劑就是色母粒。使用其著色的塑料顏色穩(wěn)定細膩，有明亮的色調，顏色保持的時間相對更長。那么近日有用戶詢問色母粒著色不均勻的原因，憑借多年工作經(jīng)驗分析大概為以下幾點原因： 1.色母粒用少了。在計量上應更加準確。 2.擴散不好，需要添加分散劑。 3.攪拌不夠均勻。 4.熔指低于你的底料的熔指，在色母粒還不有完全分散到你的產(chǎn)品中那就出成品了。母嬰用品上使用的色母粒，可以跟進客人的需求進行定制，我司有完善的行業(yè)解決方案。虹口食品級母嬰用品母粒定做
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