化妝品母粒的購買大家要注意到正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品是比較有保障的！通用色母相對來說比較簡單方便，建議用戶選用專門用的色母。 專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 9、色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點: 9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。 9.2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝較簡化。 9.3.可節(jié)省大量電能。化妝品母粒的生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。秀洲常見化妝品母粒售后服務(wù)
化妝品母粒需要注意的事項：不論是什么產(chǎn)品，它的本身，就會具備著一定的注意事項，特別是在使用的時候，就更是如此了，所以這方面，我們要了解清楚，色母粒也是一樣，那么色母粒在使用過程中的注意事項有哪些？一、一段時間后吸收水分存儲色母粒，尤其是PET,ABS、***C,等等,所以這個過程根據(jù)相同品質(zhì)的糧食干燥,水分達到要求。二、所需的顏色的色母?；旌项伾仨毞浅Ｐ⌒?OPP經(jīng)常會發(fā)生改變顏色和陰影。三、色母粒及其它添加劑的反應(yīng),使用時要注意。四、稀釋比例應(yīng)該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產(chǎn)成本,同時也降低了加工設(shè)備。秀洲抗老化化妝品用色母粒多少錢色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌就行。
化妝品母粒的質(zhì)量要求：穩(wěn)固性色母粒中利用的顏料，對著色丙綸纖維要有精良的穩(wěn)固性。意即著色纖維聚合物經(jīng)永劫間打仗熱、光或擔(dān)當(dāng)高溫時顏料不會與纖維反響，形成新的化學(xué)基團使聚合物性能絳低。以是色母粒中應(yīng)選用盡大概純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維成品在利用過和中不免要顛末水洗或溶劑干洗，要打仗到油劑，分外是用于地毯時，以是其利用的著色劑要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性?；瘖y品上使用的色母粒，可以跟據(jù)進客人的需求進行定制，有完善的行業(yè)解決方案。
在色母粒反應(yīng)過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成。在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時處理保證暢通。為了降低原料油中的固態(tài)沉積物，其過濾設(shè)備的選擇很重要，如內(nèi)濾式和外濾式應(yīng)符合具體要求。過濾級數(shù)和濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)按工藝要求做定期更換，盡可能減少產(chǎn)生焦粒的因素。在造粒方面，加強工藝控制，定期定時檢查粒子狀況，及時調(diào)整水量，保證下貨流量穩(wěn)定，在保證造好粒的前提下，控制好造粒水和添加物，以減少雜質(zhì)的帶入。在色母粒干燥上，應(yīng)保證總體熱量的平衡，保持好干燥爐溫度和轉(zhuǎn)筒出口溫度，使炭黑的水份不超標(biāo)?；瘖y品母粒使用過程中的急救措施有哪些？
選擇白色母粒時，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色，配色時應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級別的白色母粒。選用的白色母粒較好是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低成本應(yīng)選用高濃白色母粒。白色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級別的白色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的白色母粒顏色。使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎？柔軟化妝品色母粒價錢
使用色母的好處：使顏料在塑料中有更好的分散性。秀洲常見化妝品母粒售后服務(wù)
使用色母粒時經(jīng)常出現(xiàn)的問題及處理方法：1．產(chǎn)品表面起粒：主要原因： ①料筒及模頭有雜質(zhì)； ②溫度不正確； ③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長； ④ 色母 或色粉的分散性未處理好； ⑤過濾網(wǎng)已穿孔。處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10 -20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以較慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。 2．?dāng)U散不均勻：主要原因： ①混料不均勻； ②溫度不適當(dāng)； ③色母和原料相溶性差； ④塑機本身塑化效果差； ⑤色母投放比例太小。處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。秀洲常見化妝品母粒售后服務(wù)
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