怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。使用色母的好處：工序簡單，轉色容易。浙江柔軟化妝品用色母粒供貨商
在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現(xiàn)顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區(qū)域。在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態(tài)借旋轉螺桿的剪切力，反復進行混合、分配的區(qū)域。色母粒是由較高含量的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)加工工藝使其良好分散而成的塑料著色劑，所選用的樹脂作用于色劑，不只具有良好潤濕和分散作用，而且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒分為無機和有機兩大類。無機顏料通常是金屬氧化物、硫化物和硫酸鹽、鉻酸鹽、鉬酸鹽等鹽類及炭黑。這類顏料不溶于一般溶劑和塑料，具有良好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。南京耐磨化妝品用色母粒價格色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用。
怎樣使用色母? 色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工攪拌即可。 在設備的操作中應該注意以下問題： 1.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 1.2將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機的摸頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
色母的配色技巧：色母廠家的配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎上，配出令人喜歡、符合色卡色差要求、經(jīng)濟并在加工后可以讓使用時不變色的色彩。塑料色母料顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散于塑料中。按結構可分為有機顏料和無機顏料。無機顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價格低，但著色力相對差，相對密度大;有機顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小，缺點為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料。染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機化合物、優(yōu)點為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結構小，著色時易發(fā)生遷移。色母注意事項:色母生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。
色母生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數(shù)為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環(huán)境污染。生產(chǎn)線之間的隔離和及時清理，十分必要，不可忽略。 設備內(nèi)的殘留物對下一批產(chǎn)品會有影響?；旌蠙C、擠出機、喂料裝置、儲料缸、切粒機等必須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產(chǎn)，深色到淺色必須拔螺桿清理。同一臺機器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會造成焦料變色。必要時必須拔螺桿清理。色母粒作為一種常用的塑料制品添加劑，其原料中含有多種制品，因此我們在使用過程中要小心。黃浦常見化妝品用色母粒廠家直銷
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色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。彩色的色母工序簡單，轉色容易，節(jié)省時間和原材料： 由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。浙江柔軟化妝品用色母粒供貨商
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