選用的化妝品母粒較好是同一生產廠家的產品，為降低成本應選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其色母粒應用配比正比于纖旦數的平方根。色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。色母粒的顆粒大小與分散性也有關系，色母粒粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。江蘇耐磨化妝品色母粒定做
化妝品母粒的使用是比較多的，要注意找正規(guī)的廠家進行購買，那么添加色母粒后出現問題怎么辦？在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶，從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： 1. 注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2. 注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調試： 1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高； 2. 給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。麗水抗靜電化妝品用色母粒市場購買化妝品母粒之前我們應了解色母粒的其他性能。
色母又名色種，色母料是一種新型高分子材料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 使用色母的幾點好處： 1.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性； 2.使顏料在塑料中有更好的分散性； 3.保護操作人員的健康； 4.工序簡單，轉色容易； 5.環(huán)境干凈、不沾污器皿； 6.節(jié)省時間和原材料。
化妝品母粒的質量要求和性能：穩(wěn)固性色母粒中利用的顏料，對著色丙綸纖維要有精良的穩(wěn)固性。意即著色纖維聚合物經永劫間打仗熱、光或擔當高溫時顏料不會與纖維反響，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。以是色母粒中應選用盡大概純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維成品在利用過和中不免要顛末水洗或溶劑干洗，要打仗到油劑，分外是用于地毯時，以是其利用的著色劑要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性?；瘖y品上使用的色母粒，可以跟據進客人的需求進行定制，有完善的行業(yè)解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點?；瘖y品母粒的使用是比較多的。
一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 通過合適的有機表面改性處理，色母粒是可以使用鈦白粉的某些性能得到大幅度改善的。鈦白粉經過高溫煅燒和無機包膜后，化學穩(wěn)定性非常好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應。但是有些有機處理劑卻有可能參與化學反應。因此，我們應該選擇一些化學惰性的有機處理劑，如某些特殊的聚硅氧烷或改性聚硅氧烷，它在低溫和高溫環(huán)境中都具有非常好的化學穩(wěn)定性，不會與色母粒體系中任何添加劑發(fā)生化學作用。使用色母粒著色反而比使用色粉著色經濟。南湖柔軟化妝品色母粒廠家價格
隨著現在越來越多的行業(yè)都開始使用到色母粒了，受到了人們的關注。江蘇耐磨化妝品色母粒定做
化妝品上使用的色母粒常見問題及處理方法：如果添加色母后出現問題該怎么辦？在陽光下，產品中存在條紋狀的顏料帶，這是從塑料的物理和機械性能以及塑料成型工藝的兩個方面考慮的：1.注塑溫度設備控制不佳，色母粒進入混合腔 后無法與樹脂充分混合。 2。注塑機沒有增加一定的背壓，螺桿的混合效果不好。 3。色母的分散性差或樹脂未塑化。該過程可以調試如下： 1.稍微提高落料口附近的混合腔溫度； 2.對注塑機施加一定的背壓。 如果經過上述調試仍然不好，則可能是色母和樹脂的分散或匹配問題，應聯系色母的制造商來解決。 3.使用某種色母后，產品似乎更容易破碎。這可能是由于制造商使用的分散劑或助劑的質量較差而導致的較差的擴散和可混溶性，從而影響了產品的物理和機械性能。江蘇耐磨化妝品色母粒定做
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