我們要注意區(qū)分化妝品母粒的好壞:色母粒是用來著色的,通用色母粒的顏料在差別的塑料中會出現(xiàn)出差別的顏色,因此著色結果的預見性較差。影響塑料成品的物性尤其是影響強度,產物容易變形、扭曲,對工程塑料更為明顯。成本較高通用色母粒為了可以大概通用,一般選用較高耐熱品級的顏料,造成浪費。色母粒除著色外,可否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功效?要是客戶有這方面需求的話,色母粒可以同時具有其中的某幾種功效。色母優(yōu)點:價格適中,庫存量少。專業(yè)化妝品色母粒費用
色母粒的顏料有高、中、低檔之分,配色時應根據成纖的品質要求,恰當?shù)剡x擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質變異,配色時還應選擇符合纖維品質要求的,具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色,粗纖維比細纖維需要的濃度低,其色母粒應用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。色母?;烊敕绞皆谏z顏色配方確定后,將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中,是保證產品質量的關鍵,具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法,在擠壓機中或后部將色母粒熔融后,用小擠壓機注入丙綸熔體中,均勻性很好。江蘇常見化妝品色母粒制造通用色母相對來說比較簡單方便,建議用戶選用專門用的色母。
色母粒:色母粒是一種專門用的的著色產品,主要用于PP塑料改性和以PP為載體的塑料制品里。因為塑料制品對于光澤度的要求較高,因此我們在使用過程中,就要想辦法提高它的光澤度:1、如果使用PP做載體,可加3%的EBS,提高光澤效果非常明顯,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結構;2、如果色母粒應用在注塑產品中,可加2%的TiO2或增白劑;3、如果應用在吹塑、吹膜中,配方則越簡單越好,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外,我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度,達到塑料制品對光澤度的要求。
色母料技術工藝流程有以下的方法: (1)色母粒技術工藝油墨法:顧名思義,是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。 (2)色母粒技術工藝沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉移法,使顏料轉入油相,然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑,以及相應的溶劑回收裝置。 (3)色母粒技術工藝捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。色母在使用前需要烘干嗎?
使用色母粒著色的優(yōu)勢:熱塑性塑料常用的著色方法有:色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后,用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優(yōu)點 使用方便,對成型環(huán)境無污染。 著色均勻,穩(wěn)定,提高塑料制件質量。 易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統(tǒng)。 可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。由于彩色的色母與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確。舟山阻燃化妝品母粒批發(fā)價
化妝品母粒具有良好的阻燃性。專業(yè)化妝品色母粒費用
色母粒的重要作用: 塑料著色是塑料工業(yè)中不可缺少的一個組成部分,其重要意義是美化產品。任何商品美觀與否主要取決于它的外觀造型與顏色,和諧協(xié)調地色實現(xiàn)則需要依賴著色技術予以實施,色彩艷麗給人以美的藝術享受。 塑料著色的第二個重要用途是標識作用,通過著色取得標識效果,具有實用價值。 如:市話通信電纜用符合孟塞爾色標10色譜標識,給配線及檢修帶來極大方便;高速公路采用醒目反光標志、交通白天采用醒目熒光黃色、環(huán)衛(wèi)工人采用醒目橙色都作為安全標志。 此外,塑料著色還可賦予塑料多種功能,從而滿足應用上各種需求。 提高塑料耐光性和耐氣候性:利用炭黑改善聚烯烴塑料的耐光性和耐氣候性,可以起到非常突出的效果。專業(yè)化妝品色母粒費用
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