色母在使用前需要烘干嗎？ 色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，一些色母除外，它們應按常規(guī)工藝進行烘干。 色母的保存期限有多長？ 色母可以長期保存。 色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中。使用色母會影響產品的其它性能嗎？ 有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。 模具對色母的使用有無影響？ 為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔?；瘖y品母粒具有良好的抗化學性。徐匯抗靜電化妝品用色母粒市場報價
使用色母粒時經常出現的問題及處理方法：1．產品表面起粒：主要原因： ①料筒及模頭有雜質； ②溫度不正確； ③原料在料筒內加熱停留時間太長； ④ 色母 或色粉的分散性未處理好； ⑤過濾網已穿孔。處理方法：把塑機溫度調至低于正常溫度10 -20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以較慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調整好溫度，及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。 2．擴散不均勻：主要原因： ①混料不均勻； ②溫度不適當； ③色母和原料相溶性差； ④塑機本身塑化效果差； ⑤色母投放比例太小。處理方法：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。秀洲常用化妝品用色母粒市場色母粒作為一種常用的塑料制品添加劑，其原料中含有多種制品，因此我們在使用過程中要小心。
使用色母粒著色的優(yōu)勢：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優(yōu)點 使用方便，對成型環(huán)境無污染。 著色均勻，穩(wěn)定，提高塑料制件質量。 易于計量，可應用自動化程度高的成型生產系統(tǒng)。 可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環(huán)彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。同一色母粒在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色母粒時應注意這一點。
色母優(yōu)點： 1、顏色較穩(wěn)定。 2、不會污染環(huán)境。 3、價格適中，庫存量少。 4、分散性較好。 5、適合中央供料系統(tǒng)，長期訂單。用色母的塑膠制品很多，透明本色就不需要，用的多地是超薄吹膜袋，片材，無紡布，丙綸拉絲，復膜防雨布，注塑大件制品。有的塑膠廠選擇色粉，有色差，臟，色粉逐漸被淘汰。色母的優(yōu)勢被越來越多廠家采用。彩色的色母有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，彩色的色母顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。定做色母有什么要求，有什么優(yōu)勢？抗老化化妝品色母粒生產廠家
在色母粒干燥上，應保證總體熱量的平衡。徐匯抗靜電化妝品用色母粒市場報價
色母粒所用色料，色母粒技術上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。 （1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。 一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。徐匯抗靜電化妝品用色母粒市場報價
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