色母粒：色母粒是一種專門用的的著色產(chǎn)品，主要用于PP塑料改性和以PP為載體的塑料制品里。因?yàn)樗芰现破穼?duì)于光澤度的要求較高，因此我們?cè)谑褂眠^程中，就要想辦法提高它的光澤度：1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡(jiǎn)單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。除了在色母粒應(yīng)用時(shí)添加一些添加劑之外，我們?cè)诓僮鬟^程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度，達(dá)到塑料制品對(duì)光澤度的要求。色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工攪拌就可。南京耐磨化妝品用色母粒市場(chǎng)價(jià)
白色母粒中的水份含量對(duì)于母粒的性能也起重要的影響，一般水份含量要控制在1500ppm以下，要求嚴(yán)格的要在600ppm以下。 在注塑工藝中，一般在生產(chǎn)前都會(huì)對(duì)原材料進(jìn)行干燥。而在薄膜生產(chǎn)中，客戶買來都是和載體預(yù)混后直接使用，如果母粒的水份含量高，嚴(yán)重的直接會(huì)導(dǎo)致破膜，也有會(huì)在薄膜上形成小氣泡、“晶點(diǎn)”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因從母粒選用的原料到工藝都有影響。有些薄膜生產(chǎn)商在使用白色母粒后，會(huì)聞到一種奇怪的氣味，這在牛奶膜和與食品接觸的薄膜中是不允許的。 這主要是由于色母粒中的鈦白粉在有機(jī)處理過程中，選用的包覆助劑不恰當(dāng)或者添加量過大，或者母粒生產(chǎn)過程中選用的分散劑有問題，可更換白色母粒牌號(hào)。舟山耐高溫化妝品用色母粒生產(chǎn)公司化妝品母粒的定做可以按你提供的樣品生產(chǎn)，色差小，客戶更容易接受。
在色母粒反應(yīng)過程中，工藝控制一定要嚴(yán)格，對(duì)原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號(hào)的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成。在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時(shí)間一長(zhǎng)使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時(shí)處理保證暢通。為了降低原料油中的固態(tài)沉積物，其過濾設(shè)備的選擇很重要，如內(nèi)濾式和外濾式應(yīng)符合具體要求。過濾級(jí)數(shù)和濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)按工藝要求做定期更換，盡可能減少產(chǎn)生焦粒的因素。在造粒方面，加強(qiáng)工藝控制，定期定時(shí)檢查粒子狀況，及時(shí)調(diào)整水量，保證下貨流量穩(wěn)定，在保證造好粒的前提下，控制好造粒水和添加物，以減少雜質(zhì)的帶入。在色母粒干燥上，應(yīng)保證總體熱量的平衡，保持好干燥爐溫度和轉(zhuǎn)筒出口溫度，使炭黑的水份不超標(biāo)。
顏料是色母粒的原料，顏料質(zhì)量好壞直接影響色母粒的質(zhì)量，而色母粒質(zhì)量的好壞又直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。換句話說，塑料產(chǎn)品對(duì)色母粒的要求，也就是色母粒對(duì)顏料的要求。這包括安全性、耐熱穩(wěn)定性、耐光性和耐候性、耐酸堿性、耐遷移性、耐化學(xué)藥品性等。 顏料又可分為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料。從性能上比較，雖然有機(jī)顏料在耐熱性、耐曬性和遮蓋力方面不如無機(jī)顏料，但具有相對(duì)密度小、吸油量大、色澤鮮艷和色譜齊全的優(yōu)點(diǎn)。那么如何正確選擇著色劑呢？ 首先要了解顏料的命名，在塑料著色時(shí)，使用者只知顏料的商品名，如永固紅F5R、2BP紅和耐曬艷紅等。實(shí)際上，上述三種商品是相同分子結(jié)構(gòu)、不同叫法的同一種顏料。為把商品統(tǒng)一歸類，提出了染料索引的概念。 其次要了解著色劑的耐熱性，了解被著色的樹脂性能，并了解成型加工中其它助劑、添加劑和著色劑的關(guān)系。怎樣確定色母的使用比例？
色母料技術(shù)工藝流程有以下的方法： （1）色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。 （2）色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。 （3）色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。化妝品上使用的色母粒對(duì)用色料的要求有哪些？嘉興抗老化化妝品色母粒費(fèi)用
色母在使用前需要烘干嗎？南京耐磨化妝品用色母粒市場(chǎng)價(jià)
通過對(duì)塑料行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析，塑料制品以重量輕、制造成本低、功能等特點(diǎn)。近年來，我國塑料制品從事新材料科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；塑膠色母粒的生產(chǎn)、加工；塑膠原材料、顏料、印刷材料（不含危險(xiǎn)化學(xué)品）的銷售。專業(yè)從事色母粒，功能母粒，尼龍母粒，化妝品母粒，母嬰用品母粒的研發(fā)與生產(chǎn)。保持飛速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，產(chǎn)銷量都位居全球**，其中塑料制品產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比重約為 20%。橡塑工業(yè)作為我國輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近幾年增長(zhǎng)速度一直保持在10%以上。塑料制品行業(yè)中，規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值總額在輕工19個(gè)主要行業(yè)中位居第三，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售率97.8%，高于輕工行業(yè)平均水平。市場(chǎng)方面，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)型升級(jí)，產(chǎn)品比重逐步加大，基礎(chǔ)配套服務(wù)功能不斷完善，加工企業(yè)產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，市場(chǎng)空間仍然較大，產(chǎn)值可保持較高增速。目前，在滿足社會(huì)一般性需求的基礎(chǔ)性應(yīng)用領(lǐng)域保持穩(wěn)步增長(zhǎng)情況下，**應(yīng)用領(lǐng)域在逐步強(qiáng)化。品牌企業(yè)現(xiàn)在采取的行動(dòng)，利用包裝作為溝通渠道，引導(dǎo)消費(fèi)者了解包裝所帶來的好處，從延長(zhǎng)食物的保質(zhì)期到向全世界各個(gè)地區(qū)提供安全的色母粒，木紋母粒，嬰童用品母粒，化妝品母粒產(chǎn)品。南京耐磨化妝品用色母粒市場(chǎng)價(jià)
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