PE木紋色母粒采購

添加木紋色母粒的要求：木紋色母粒母料分散：色母用于聚丙烯的分散性，它需要考慮：紡絲孔破損拉伸變形拉伸破損，過濾器組件的更換頻率和使用壽命。尤其是超細(xì)旦聚丙烯是向人造絲和織物變薄發(fā)展的新品種。它對顏料分散有更高的要求。聚丙烯母料利用過濾壓力的升高來表征母料的分散質(zhì)量其值稱為DF。通常聚丙烯母料的DF值必須小于1.0。顏料的分散可通過添加聚乙烯蠟，EBS和其他分散劑來實現(xiàn)。根據(jù)各種分散劑的類型和性能，可以根據(jù)所需的分散效果確定添加量，但是必須遵守盡可能少的原則，因為分散劑太多會導(dǎo)致紡絲過程中熔體粘度降低，并且很容易浮動和折斷。單用木紋母粒就可以達(dá)到比添加木屑更相仿的木紋理。PE木紋色母粒采購

木紋色母的技術(shù)原理： 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使塑料在加工過程中產(chǎn)生木紋效果。配方通常為二個組分，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產(chǎn)廠家的樹脂粉相同，配以各種助劑，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構(gòu)成效果逼真的木紋。在型材生產(chǎn)加工中底色和木紋色會有些許互溶，然后形成自然的整體效果。秀洲PVC木紋色母粒批發(fā)價木紋母粒可保證制品顏色的穩(wěn)定。

實際生產(chǎn)中如何使用黑色木紋母粒？實際生產(chǎn)中一般使用2份左右黑色母粒，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協(xié)同作用防老化，來降低產(chǎn)品成本。另外，在戶外使用時間長短，產(chǎn)品壽命得要求，也決定黑色母粒使用量適當(dāng)降低，前提是碳黑在產(chǎn)品中必須形成連續(xù)相，即有碳黑“膜”保護塑料。如加入黑色母粒太少，碳黑相(即小片濃度高的部分)在制品中不連續(xù)，在相與相的分界處，塑料分子較脆弱，受紫外光直接打擊，加速氧老化反應(yīng)，此時碳黑在制品中如同雜質(zhì)，還不如不加。相與相的分界處小于280mm時，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。

木紋色母粒用色料的要求：木紋色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系。色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時需特別注意。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。實際生產(chǎn)中如何使用黑色木紋母粒？

木紋色母粒的特征是什么？木紋色母粒上色制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要上色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。（1）分散性好：木紋色母粒是上色劑與特定的助劑通過特別的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，上色劑已得到良好的預(yù)分散，能夠防止上色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在上色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間簡單攪拌均勻，選用色母粒上色時，塑料制品的色彩的均勻性也比較好。（2）使用便利：由于木紋色母粒與塑料粒子間的混合性能好，能夠選用常用的一般混合設(shè)備，甚至人工拌合的方法使之均勻混合，應(yīng)用十分便利。木紋母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性。秀洲PVC木紋色母粒批發(fā)價

木紋母粒適用于硬軟擠出型材，注射成型的樣品。PE木紋色母粒采購

防靜電木紋母粒靜電消除的能力是以BOPP薄膜表面積聚的電荷衰減到一半值所表示的時間，即靜電半衰期值來衡量。抗靜電劑具有遷移性，抗靜電劑加入聚合物后，它會從加入層遷移到含量小或未加入層。因此，在實際生產(chǎn)過程中，一般只把它加到薄膜的芯層材料中。否則，如果把抗靜電劑加到表層，它就會因反向遷移往芯層而消耗掉，起不到抗靜電的作用。防靜電木紋母粒加入芯層的抗靜電劑的遷移能力，受存放溫度和存放時間的影響。在允許范圍內(nèi)，溫度越高遷移速度越快。在相同溫度下，遷移要有一個過程，一般要存放一到兩周。此外，抗靜電木紋母粒作用機理聚合物的結(jié)晶度對添加劑的遷移程度也有明顯的影響。PE木紋色母粒采購

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