在化妝品色母粒反應過程中,工藝控制一定要嚴格,對原料油預熱溫度,入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走,不能私自更改,這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成。在化妝品色母粒分離及輸送系統(tǒng)中,應注意袋濾器錐體溫度和風送系統(tǒng)的壓力變化,如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢,時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。化妝品色母粒是用來著色的,通用化妝品色母粒的顏料在差別的塑料中會出現(xiàn)出差別的顏色。使用化妝品色母粒具有工序簡單,轉(zhuǎn)色容易,節(jié)省時間和原材料的優(yōu)點。楊浦抗靜電化妝品母粒廠家直銷
化妝品色母粒著色力檢測:顏料的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量,用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。即取1g標準樣品,加入Ag 白色顏料,調(diào)配成一定顏色的混合物。然后取1g待測顏料,加白色顏料調(diào)配,直到在標準光源下觀察到的顏色與標準樣品混合物相同時,設所用的A色顏料為Bg,則該顏料的著色力I為:I=B/A×100。顏料的著色力不但與其性質(zhì)有關,而且還與顏料分散程度有關。分散程度主要是指顏料細化程度,分散程度越大,其著色力越強,但有一個極大值,超過此值著色力下降。以上為油墨、涂料用著色力的標準,塑料用顏料的著色力標準建議采用標準試樣和樣品添加不同量樹脂,達到相同深度的比來衡量,即A為標準色板的添加樹脂量,B為與A顏色深度相近時的添加樹脂量。紹興耐磨化妝品母粒市場化妝品色母粒能夠改善成品件耐候性。
使用化妝品色母粒的優(yōu)勢:工序簡單,轉(zhuǎn)色容易,節(jié)省時間和原材料,由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象,直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點,色相發(fā)暗、顏色容易褪變,并且在混合時造成塵土飛揚,影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
化妝品色母粒耐光性和耐候性檢測:測定耐光性的方法是觀察光照射下顏料的顏色變化,再根據(jù)顏色變化所需時間不同而分為8級。在ISO規(guī)定中,以一種標準的藍色顏料受氙燈照射,用其顏色變化來確定耐光牢度的等級,稱ISO藍色牢度,其耐光牢度等級為8級。耐候性是指顏料在大自然條件下的顏色穩(wěn)定性。一般把樣品放在室外,傾角45。,正面朝南,定期進行對比測試觀察其顏色的變化。國內(nèi)的耐候性標準為GB250-2008染色牢度褪色樣卡的5級表示法。國際標準為ISOGrey scale (1~5)級。化妝品色母粒的法規(guī)符合性是什么?
使用化妝品色母粒注意加工適性:母粒的加工適性,一是對成型基材的適用性。母粒都含有一定量的樹脂。每種母粒只適用于與其相容的成型樹脂。若兩者不相容的母粒,成型件就可能起皮,分層,喪失力學性能;或者即使是相容的,但因熔體的流變性差異特別大,就會使成型件表面產(chǎn)生流痕、熔接痕、色花等缺陷,影響產(chǎn)品外觀及使用性能。母粒的的加工適性,二是對塑料包材的形態(tài)的適用性。塑料包材有許多形態(tài),如薄膜、片材、瓶、桶、蓋等等,它們對助劑對分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材對助劑的分散程度的敏感程度是不一樣的?;瘖y品色母粒有利于塑料制品使用壽命的提高。平湖常用化妝品用色母粒多少錢
使用化妝品色母粒可以保證添加量的穩(wěn)定,從而保證制品顏色的穩(wěn)定。楊浦抗靜電化妝品母粒廠家直銷
使用化妝品色母要粒注意性能適性:不同的母粒有不同的性能適性。如色母粒的顏色性能,不但與被著色樹脂有關,還受成型件的形狀,模具,及成型時其它輔助用量有關。因此,同一款色母,用在不同的產(chǎn)品上,可能會顯示出色差;再如塑料包材的耐遷移性,與包裝的內(nèi)容物相關。同款母粒用于包裝不同類型的物品時,因遷移性不同,可能會造成問題。對于功能母粒,影響效果的因素更多,需要進行測試評估。如抗靜電母粒,有高效但短期型的;有慢效但長期型的;還有的是長久型的。若誤用,就會達不到預期的效果。楊浦抗靜電化妝品母粒廠家直銷
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