尼龍木紋色母制造

木紋母粒中一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，片材色母粒公司，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗靜電的特性。尼龍木紋色母制造

木紋色母可以長期保存，木紋色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中。使用木紋色母的注意事項：可以用幾種木紋色母為小用量客戶配制特定的顏色，但在沒有公司技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種木紋色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的木紋色母混合使用，以免不相容而造成損失。有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應向色母生產(chǎn)廠家指出。為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。虹口尼龍木紋色母粒價格怎樣了解木紋色母粒生產(chǎn)過程中亮點有哪些？

木紋片材色母粒是由聚烯烴載體、顏料、分散劑，經(jīng)擠出工藝加工而成的一種塑料制品著色顆粒。技術指標： 1.外觀：表面光滑，色澤一致。 2.熔融指數(shù)MI(g/10min) >=2—50 3.含水量（揮發(fā)份）%〈0.3 4.耐熱性：160—240℃ 5．耐遷移性：≥4級 6．特殊規(guī)格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。

木紋色母粒應用于流延膜必須要注意的性能有耐熱性、復合強度、分散性、耐遷移性、耐光(候)性、安全性等方面。1、耐熱性，流延工藝需要樹脂熔體具有良好的流動性，通常加工溫度比較高，根據(jù)擠出樹脂和設備大小，尤其是流延幅寬的不同，最高溫度可達到300℃左右，所以顏料用于流延工藝必須具備良好的耐熱性能。2、復合強度，擠出復合工藝將樹脂經(jīng)高溫熔融、塑化、混煉、從T型模頭定量、定壓流延擠出后，形成的膜直接與另一薄膜結合成復合材料，特別需要注意色母粒配方設計潤濕劑、潤濕劑量的控制和載體樹脂的選擇。木紋母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級；

木紋母粒在生活中的使用是比較多的，在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。色母粒是一種新型高分子材料專門用的的著色劑，不同類型的色母粒有不同的用途，但色母?；径加糜谒芰?、管材、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產(chǎn)品的著色，以及提高特有性能等。色母粒按載體分類有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分類有注射母粒、吹塑母粒、紡絲母粒等；按功能分類有抗靜電母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、開口劑母粒、消光母粒、流變母粒等。木紋母粒管理不善可能導致產(chǎn)品故障。木紋母?？梢酝ㄟ^SGS環(huán)保檢測標準的。尼龍木紋色母制造

木紋母粒的每個加工步驟都需要特別注意。尼龍木紋色母制造

我們在選擇木紋母粒時應該考慮哪些呢？ 有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現(xiàn)褪色等等現(xiàn)象，影響制品的外觀與質(zhì)量。所以在選擇一款產(chǎn)品的時候一定要先試用，看下它的性能是否穩(wěn)定。另外色母粒在生產(chǎn)時要對顏料進行處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母粒加熱熔融后，顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。在市場中有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起來的使用成本反而高。有些色母粒價格貴些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。要相信，一分價錢一分貨，這是恒古不變的道理！尼龍木紋色母制造

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