化妝品色母粒表面不光滑是什么原因造成的？色母粒在生產過程中發(fā)現表面不光潔，首先檢驗擠出溫度是否適當。擠出溫度或機頭溫度過高或過低都會引起表面毛糙，這時需調整擠出溫度。如經反復調整后無效，則可能是由以下原因造成：1、顏料的分散性是否好，如果顏料的分子太硬，將會在塑料中分散不良，造成表面不光滑。2、分散劑（低分子量聚乙烯）質量是否合格、用量是否恰當。如有的低分子量聚乙烯摻入石蠟，或為高密度低分子量聚乙烯，都會影響顏料的分散性。3、顏料的潤濕處理不恰當，無論采用什么樣手段，都無法得到一個分散性良好、表面光滑的色母粒產品。化妝品色母粒能夠改善成品件耐候性。楊浦專業(yè)化妝品色母粒生產
化妝品色母粒的質量要求有哪些？化妝品色母粒的質量要求：耐熱性化妝品色母粒所選用的顏料，較根本的要求經得起聚丙烯纖維生產歷程中的溫度，連結其性能的穩(wěn)固?；瘖y品色母粒耐溫溫度一樣通常要求為270～280℃以上。疏散性化妝品色母粒用顏料應疏散性精良，并且在化妝品色母粒中要疏散勻稱，且利用的疏散劑不會低落丙綸纖維的品格。不然不克不及生產出品格好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)固，在牽伸纖維時易斷裂或孕育發(fā)生非常纖維，光明度丙綸原液著色有多種用途。長寧化妝品色母粒定制化妝品色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。
化妝品色母粒耐熱性檢測：塑料用顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或者性能的變化程度。在考慮顏料的耐熱性的時候還要考慮其受熱時間。因塑料在加工成制品時，加工方法不同，受熱時間不同；在使用過程中，用途不同，受熱時間也不同，一般要求顏料的耐熱時間為4～10rain。通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。A為30min變色；B為10min變色；C為10分鐘以內變色。塑料的耐熱溫度計時間的檢驗方法有以下幾種。①著色塑料在180℃下分別塑煉5min、10min、15min和20min，觀察其色調的孌化。②著色塑料分別在220℃、200℃、180℃和160℃下，塑煉5min，比較其色調變化。
使用化妝品色母要粒注意性能適性：不同的母粒有不同的性能適性。如色母粒的顏色性能，不但與被著色樹脂有關，還受成型件的形狀，模具，及成型時其它輔助用量有關。因此，同一款色母，用在不同的產品上，可能會顯示出色差;再如塑料包材的耐遷移性，與包裝的內容物相關。同款母粒用于包裝不同類型的物品時，因遷移性不同，可能會造成問題。對于功能母粒，影響效果的因素更多，需要進行測試評估。如抗靜電母粒，有高效但短期型的;有慢效但長期型的;還有的是長久型的。若誤用，就會達不到預期的效果。高攪+單螺桿、高攪+雙螺桿是通用的化妝品色母粒生產工藝。
化妝品色母粒在使用時要注意什么問題？一段時間后吸收水分存儲色母粒,尤其是PET,ABS,PC,等等,所以這個過程根據相同品質的糧食干燥,水分達到要求。不同的塑料添加色母粒，需要考慮材料的相容性，否則會導致色母粒分散不佳，同時會導致基體材料力學性能下降。所需的顏色色母?；旌项伾仨毞浅Ｐ⌒?，避免發(fā)生改變顏色和陰影。色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備?；瘖y品色母粒的色母全稱叫色母粒，是一種新型高分子材料著色劑。化妝品母粒的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性。舟山專業(yè)化妝品用色母粒市場
化妝品色母粒的著色力高于顏料本身。楊浦專業(yè)化妝品色母粒生產
使用化妝品色母粒要考慮以下兩種現象：（1）在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。（2）用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造”利潤”。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得”經濟”。楊浦專業(yè)化妝品色母粒生產
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