化妝品色母粒的原材料是什么呢 ？色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。色母粒的原材料一般有通用和單獨，通用是大部分塑料樹脂都可以使用的，單獨就是根據(jù)您的塑料制品原材料來制作，所以他的原材料都會根據(jù)不同的樹脂，制作的色母粒不一樣。通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料?；瘖y品色母粒在塑料化妝品瓶子中的重要性是什么？長寧耐高溫化妝品母粒定做
化妝品色母粒與色粉著色相比，有以下明顯的優(yōu)點：(1)改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。(2)針對性強，配色正確。由于色母粒制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料(染料)、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。(3)與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母?？梢詼p少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。長寧耐高溫化妝品色母?，F(xiàn)價使用化妝品色母?？梢詼p少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化。
使用化妝品色母粒要考慮以下兩種現(xiàn)象：（1）在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。（2）用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造”利潤”。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得”經(jīng)濟”。
化妝品色母粒有哪些優(yōu)點？化妝品色母粒工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而化妝品色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。使用化妝品色母粒具有節(jié)省時間和原材料的好處。
化妝品色母粒與色粉著色相比的優(yōu)勢之處：針對性強，配色正確。由于色母粒制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料(染料)、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母粒可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。使用阻燃化妝品母粒，直接與塑料顆?；靹蚴褂茫虩o飛塵飛揚現(xiàn)象，使換料更安全。提升化妝品母粒的光澤度的方法：使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯。南湖專業(yè)化妝品用色母粒售后服務
化妝品色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。長寧耐高溫化妝品母粒定做
化妝品色母粒耐熱性檢測：塑料用顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或者性能的變化程度。在考慮顏料的耐熱性的時候還要考慮其受熱時間。因塑料在加工成制品時，加工方法不同，受熱時間不同；在使用過程中，用途不同，受熱時間也不同，一般要求顏料的耐熱時間為4～10rain。通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。A為30min變色；B為10min變色；C為10分鐘以內(nèi)變色。塑料的耐熱溫度計時間的檢驗方法有以下幾種。①著色塑料在180℃下分別塑煉5min、10min、15min和20min，觀察其色調(diào)的孌化。②著色塑料分別在220℃、200℃、180℃和160℃下，塑煉5min，比較其色調(diào)變化。長寧耐高溫化妝品母粒定做
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