色母優(yōu)點:色母生產過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩(wěn)定,從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀,添加和混合時容易飛揚,被人體吸入后將影響操作人員的健康。 保持環(huán)境的潔凈 。使用方便。普通注射色母,用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。平湖色母制造
檢查色母粒的質量,你不可忽視以下幾點:1、色母粒的干燥度,水分含量高,會讓紡絲質量變差;2、色母粒企業(yè)提供的量一般都是重量配比含量,而不是體積,因此在選型色母粒時,計量比較時需要校對準確;3、很多無紡布企業(yè)在采購時,采購人員會憑經驗采購,但是其實不同的工藝條件,不同的原料,不同的纖維纖度,不同的無紡布克重,不同的壓輥溫度、壓力及軋點形狀等都會對顏色產生影響,因此采購人員在采購前需充分衡量公司生產工藝,嚴格按照生產工藝質量管理程序判定,保證成品的色彩完美;4、選擇穩(wěn)定可靠的供應商特別重要。因為不同色母粒供應商的色母粒生產工藝不一樣,容易對無紡布企業(yè)的生產穩(wěn)定、質量穩(wěn)定產生一定的影響。南京功能母粒市場報價色母粒料是經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成的。
色母料使用過量會造成什么影響?1、在管材加工中添加的色母料,一般為白色或黑色,如果使用過量會導致顏色加深。2、管材加工中添加色母料時,會伴有分散劑。因而一旦使用過量,會導致管材的性能有輕微下降,但沒有太大影響。3、使用過量會導致管材的生產成本增加。使用色母粒的注意事項:一、一段時間后吸收水分存儲色母粒,所以這個過程根據相同品質的糧食干燥,水分達到要求。二、所需的顏母?;旌项伾仨毞浅P⌒?OPP經常會發(fā)生改變顏色和陰影。三、色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。四、稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備。
色母粒生產的工藝流程:1、油墨法,顧名思義,是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。2、沖洗法,是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉移法,使顏料轉入油相,然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑,以及相應的溶劑回收裝置。色母料的著色力高于顏料本身。
蠟對色母粒的生產有什么影響?蠟是色母粒生產過程中的一個重要組成部分,它的加入量關乎著產品的很多性能,因此加入的量可要適可而止,不可過量,否則會造成以下的問題:聚乙烯蠟添加過量,色母粒的熔體活動速度大,會在增加后的加工進程中起外光滑的感化,從而削弱機器和熔體的剪切感化,使顏料粒子在熔體中細化,分散感化低落,致使顏料在產物平分布不均,顏料的著色力低落并影響著色品質。另外,添加過多還會使加工成型困難,影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備色母粒時,參加聚乙烯蠟作為分散劑,一方面潤濕顏料粒子,使顏料容易分散;另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化,對聚合物份子鏈起到了光滑感化,加快聚合物份子的活動,從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述:在色母粒的生產過程中,加入蠟的多少,不但影響了產品的著色度,也會是其成型困難,影響產品的尺寸。穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料,對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。柔軟色母粒生產
色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經良好分散而成的塑料著色劑。平湖色母制造
不同類型的色母粒有不同的用途,但色母粒基本都用于塑料、管材、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產品的著色,以及提高特有性能等。色母粒是一種新型高分子材料專門用的的著色劑,按載體分類有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等;按用途分類有注射母粒、吹塑母粒、紡絲母粒等。色母粒是一種新型高分子材料專門用的的著色劑,不同類型的色母粒有不同的用途,但色母?;径加糜谒芰稀⒐懿?、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產品的著色,以及提高特有性能等。色母粒按載體分類有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等;按用途分類有注射母粒、吹塑母粒、紡絲母粒等;按功能分類有抗靜電母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、開口劑母粒、消光母粒、流變母粒等。平湖色母制造
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