木紋母粒要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色，配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數，選擇同類級別的白色母粒。功能色母料是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增效劑制得的高濃度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根據功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。在木板片材上使用的色母粒具有良好的增強性。嘉興木紋母粒廠家直銷
母粒組成部分—載體樹脂：使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮母粒應有良好分散性，因此載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色后不影響產品質量。如選用熔體指數較大的同類高聚物，使母粒的熔體指數較高于被著高聚物，以保證較終制品的色澤一致。PE、PP色母料選擇LDPE（低密度聚乙烯）樹脂為載體，PS、ABS母料選擇改性PS為載體。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。常見木紋色母定制木紋母粒使擠出件形成仿木及其他色紋外觀，達到裝飾的效果。
木紋母粒的應用很普遍，色母粒的作用和好處：色母粒有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母粒后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。色母?？墒诡伭显谥破分芯哂懈玫姆稚⑿?，色母生產過程中需對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒可保證制品顏色的穩(wěn)定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。色母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。
木紋母粒的使用可以改變木板片材的性能，應用非常普遍。使用的留意事項：（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 （2）用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發(fā)生色差和色光的變化。 （3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要留意。 （4）色母粒的稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。在選擇木紋母粒的時候一定要先試用，看下它的性能是否穩(wěn)定。
木紋母粒的特性： 1．仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩(wěn)定。 2．與二次木紋工藝相比，可省去印刷，貼皮等二次加工，成本明顯降低，而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。 3．可與白色回收料混合使用，令生產成本明顯降低。 4．不需要特別更改原來的設備及生產工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。 5．不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。 6．型材抗紫外線老化的能力（耐候性）決定了塑料門窗的好壞。就此我們?yōu)槟炯y色母擠出的異型材進行耐候性的測試。木紋母粒優(yōu)點：良好的阻燃性。木紋母粒要怎樣做才能保證產品質量？常見木紋色母定制
母粒的形成需要多個步驟。嘉興木紋母粒廠家直銷
木紋母粒的購買需要找正規(guī)的廠家，色母粒料生產的工藝流程方法：沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒。捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。嘉興木紋母粒廠家直銷
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