化妝品色母粒工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。而化妝品色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于化妝品色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。化妝品母粒常用的無機(jī)顏料：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。江蘇柔軟化妝品色母粒生產(chǎn)
提高化妝品母粒的光澤度的方法有哪些？如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；如果化妝品色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。除了在化妝品色母粒應(yīng)用時(shí)添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度，達(dá)到塑料制品對光澤度的要求。寧波常用化妝品母粒哪里買購買化妝品母粒應(yīng)看一下亮度怎么樣，色彩正不正。
化妝品色母粒在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 ：1.注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。2.將設(shè)備適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3.將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。怎樣確定色母的使用比例？確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。
為什么要使用化妝品色母粒？1.使顏料在制品中具有更好的分散性，色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門使用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變?；瘖y品母粒的質(zhì)量要求和性能要求有哪些？
制定化妝品色母粒的配方時(shí)需要考慮哪些方面的影響?母粒的制造商在制定產(chǎn)品的配方時(shí)，通常需要了解：終端應(yīng)用要求、終端產(chǎn)品的形狀、成型用樹脂的種類與規(guī)格、成型方法與工藝條件、母粒的添加比、產(chǎn)品的法規(guī)符合性要求、關(guān)鍵性能的控制要求與檢驗(yàn)方法、另外還有可接受的價(jià)格與預(yù)期的用量等等信息;例如：若需要一種飲料瓶蓋用的藍(lán)化妝品色母粒，在設(shè)計(jì)配方時(shí)，就需要了解：用于哪一類飲料(碳酸飲料?果汁飲料?茶飲料?水?)、哪種材質(zhì)(PP? HDPE?)、哪種蓋型( 單片蓋?兩片蓋?38蓋?28蓋?)、哪種成型方法( 注塑成型?壓塑成型?)、較高的加工溫度、母粒添加比例、顏色的判定方法( 目視判定?儀器測量?)、若用儀器測量，測量的條件(樣件的形式、樣件的厚度、光源、顏色空間選擇、色差范圍)、是否需要二次加工(印刷、裝配)、法規(guī)符合性要求(是符合中國食品接觸材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，還是歐盟標(biāo)準(zhǔn)或美國FDA法規(guī))等等。化妝品色母粒常見問題及處理方法有哪些？桐鄉(xiāng)特色化妝品用色母粒供貨商
化妝品母粒揮發(fā)物多可以降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。江蘇柔軟化妝品色母粒生產(chǎn)
化妝品色母粒是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度(如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱)等特性。對于塑料包材而言，著色的目的，只只滿足于普通的顏色標(biāo)識要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更注重的是為了吸引消費(fèi)者的眼球，博取顧客對包裝產(chǎn)品的關(guān)注，促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。塑料化妝品色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。除傳統(tǒng)的白黑灰類非色彩系及普通的紅橙黃綠綠藍(lán)青紫棕類彩色系顏色之外，還可提供各種各樣的特殊顏色效果如珠光效果，金屬質(zhì)感效果，多角度變色效果，溫致變色效果，光致變色效果，增白效果，夜光效果，熒光效果，大理石花紋效果，仿木紋效果，閃光點(diǎn)或斑點(diǎn)效果等等，為包材制品提供了獨(dú)特的視覺外觀，增強(qiáng)了產(chǎn)品的吸引力。江蘇柔軟化妝品色母粒生產(chǎn)